Welches Ziel der Hersteller so angesagter Modemarken wie Jack & Jones, Only und Vero Moda mit dem automatisierten Logistikzentrum verfolgt, verrät er auf seiner Homepage: „Die Logistik von einer Kostenstelle zu einem Game-Changer machen, der uns einen Vorteil im Markt verschafft.“ Das Familienunternehmen aus Dänemark beschäftigt 18.000 Mitarbeiter. Es beliefert rund 3.000 Bestseller-Geschäfte und über den Großhandel zusätzlich 17.000 Kauf- und Modehäuser. Die Lieferungen gehen in 70 Länder.
Kurz nach Beginn der Pandemie startete der Umbau des bestehenden 22.000m2-Lagers. Davon wurden 6.000m2 für die Robotik-Installation vorgesehen – inklusive Fördertechnik und Equipment für Inbound- und Outbound-Prozesse. Maßgeblich beteiligt war der Robotikspezialist Exotec, der den logistischen Dreh- und Angelpunkt gemeinsam mit Klinkhammer implementierte: das Skypod-System. Es befördert sowohl klassische Kleinladungsträger (KLT) als auch Trays. Für Bestseller bringt die Tray-Option den Vorteil, dass der Inhalt vieler Kartons im Wareneingang nicht erst auf die Kunststoffboxen verteilt werden muss. Stattdessen werden die Kartons der Lieferanten lediglich geöffnet und dann direkt ins Lager gebracht. Von dort befördern die autonomen Skypod-Roboter die Kleinladungsträger und Trays zu den acht Kommissionierstationen. Dazu klettern sie eigenständig die Regale hoch. Im konkreten Fall bei Bestseller geht es fast zehn Meter in die Höhe. In anderen Lagern sichtet man die Skypod-Roboter auch zwölf Meter über dem Hallenboden.
Skypod-Roboter schafft 4m/s
Derzeit sind die Regale im Bestseller-Lager so ausgelegt, dass sie rund 51.000 Behälter und Trays beherbergen können. Pro Stunde gehen ungefähr 1.320 von ihnen auf die Reise zu den Kommissionierern. Weil die Lagerroboter an kein fixes Wegesystem gebunden sind, nehmen sie jedes Mal den effizientesten Weg. Dabei machen sie ganz schön Speed: Bis zu 4m/s legen sie zurück, während sie die Kleinladungsträger durch das Lager chauffieren. Deren Gewicht kann bis zu 30kg betragen.
Flexible Routenplanung, ergonomisches Kommissionieren
Die Routen der autonomen Roboter können jederzeit bedarfsgerecht verändert werden. Die Steuerung übernimmt das Exotec-eigene Warehouse Execution System. An insgesamt acht ergonomisch gestalteten Kommissionierstationen finden täglich mehr als Zehntausend verschiedene Artikel den Weg in ihren Versandkarton. Die Roboter fahren eine Rampe hoch, damit sich die Mitarbeiter nicht nach den Waren bücken müssen, um sie aus den Behältern zu nehmen. Danach bringen die Roboter den KLT zurück ins Regal.
Im Bestseller-Lager hat Exotec die Kommissionierstationen mit Order Movern ausgestattet. Ein Fördersystem liefert leere Versandkartons an, die Kommissionierer befüllen bis zu vier gleichzeitig. Sobald ein Auftrag erledigt ist, wird der Karton abgefördert und später automatisch verschlossen. Falls er nicht sofort das Lager verlassen soll, wird er im Skypod-Regal zwischengepuffert.
Systemerweiterung ohne Systemstopp
Und? Erfüllt das neue Lager die hohen Performance-Anforderungen von Bestseller – auch in Peak-Zeiten oder wenn steigende Umsätze eine Reaktion erfordern? Ganz offensichtlich! Aktuell sind in Taulov 79 Einheiten unterwegs. Sollte es ihnen saisonbedingt oder aus anderen Gründen zu viel werden, kann Bestseller den Fuhrpark sofort mit Ergänzungsrobotern verstärken. Das Aufstocken dauert nur wenige Minuten, weil sich die neuen Roboter per Plug-and-play in das laufende System integrieren lassen.