Das Regalbediengerät (RBG) ist das Herzstück eines Hochregallagers und ist somit entscheidend für die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Logistiklösung. Im Rahmen der Logimat 2023 stellte Gilgen Logistics die neue Generation an Regalbediengeräten für Hochregallager vor. Die Geräte sind hinsichtlich Platznutzung, Durchsatz, Sicherheit, Betrieb, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. „In diesen Geräten steckt der große Erfahrungsschatz und die Entwicklungskompetenzen unserer Teams. Wir sind sehr stolz auf diese Innovation“, sagt Daniel Gilgen, CEO des Schweizer Familienunternehmens.
„Aufgrund der deutlich höheren Leistung unserer Geräte können wir in vielen Fällen auf 1-Mastgeräte mit einem Lastaufnahmemittel setzen, während die Mitbewerber eine deutlich schwerere 2-Mast Variante mit zwei Lastaufnahmemittel einbauen. Wir benötigen also weniger Stahl für die gleiche Leistung, was sich für die Kunden preislich positiv auswirkt“, ergänzt Thomas Riffert, Entwicklungsleiter RBG bei Gilgen Logistics.
Höchste Beschleunigung und beste Raumnutzung
Der formschlüssige Fahrantrieb oben und unten reduziert Mastschwingungen signifikant, verhindert ein Durchrutschen der Antriebsräder und ermöglicht höchste Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte. Die jüngste Generation kann damit die doppelte Beschleunigung gegenüber seinem Vorgängermodell vorweisen. Die Performance-Geräte bieten aber noch weit mehr als nur einen hohen Durchsatz. Vorteilhafte Anfahrmassen, das schlanke Mastdesign und der Verzicht auf Hydraulikpuffer erhöhen die Lagerkapazität. Michael Hediger, Bereichsleiter Systeme, dazu: „Wir bieten unseren Kunden aufgrund des kompakten Aufbaus eine optimale Raumausnutzung. Aufgrund der Technik können wir die Kleinteile-RBG bis zu einer Höhe von 25m und die Paletten RBG bis 45m Höhe bauen. Vorteile, die im Marktvergleich zu anderen Lösungen überzeugen.“
Gesteigerte Sicherheit
Das neue RBG steigert dank des separaten Bremssystems oben und unten sowie der neuen elektrischen Überwachung und Auslösung der Fangvorrichtung im Hubwerk auch die Sicherheit für das Wartungs- und Betriebspersonal erheblich. Die Auslösung der Fangvorrichtung wird abhängig vom Betriebsmodus auf die verschiedenen Nenngeschwindigkeiten eingestellt.
Nachhaltiges Design und sparsamer Betrieb
Das deutlich reduzierte Gerätegewicht erlaubt den Einsatz kleinerer Antriebe und Frequenzumrichter. Die Zwischenkreiskopplung nutzt frei werdende Bremsenergie für Beschleunigungsvorgänge und macht den Betrieb noch energieeffizienter. Weitere Vorteile ergeben sich durch das durchgängige Geräte-Design vom Kleinteile-RBG bis zum Paletten-RBG. Der Aufbau und einzelne Bauteile sind, wo immer möglich identisch. Dies vereinfacht das Ersatzteilmanagement und auch die Schulung der Mitarbeitenden beim Kunden.