Die in Karlsdorf-Neuthard, Baden-Württemberg, ansässige KTS Technologiepark Stahl, die vor allem auf Laser-, Plasma- und Autogenbrennschneiden, CNC-Fräsen und Schweißen spezialisiert ist, setzt auf Turmlager in ungewohnten Dimensionen. Da KTS ca. 2.000t Blech bevorratet, wurde in Höhe, statt in Breite investiert. Ziel war es, die Bodenlagerflächen im Bereich der bis zu 20mm dicken Bleche zu reduzieren. Als A und O der Entscheidung nennt KTS, dass die verfügbare Höhe komplett nutzbar ist. Zudem profitiert das Unternehmen von mehr Übersichtlichkeit und Ordnung, von einem wesentlich geringeren Suchaufwand, auch bezogen auf Restbleche, sowie von der Möglichkeit schneller Zugriffe auf das Material.
Ausgelegt für optimale Raumnutzung
Die von Stopa Anlagenbau, Achern-Gamshurst, gelieferten 6,5m hohen und 6m breiten Turmlager stehen für kompakte Raumnutzung. Angelieferte Tafeln legt KTS mithilfe eines Krans zum Einlagern auf die Flachpaletten der Stopa Tower Mono. Möglich sind Zulagerungen auf Paletten, auf denen gleiches Material liegt. Der Bediener wählt die Nummern der Palletten und lässt sie auf die Hubtraverse herausfahren, die alle Ein- und Auslagerabläufe übernimmt. Ist die Palette beladen und freigegeben fährt sie automatisch in ihr Fach zurück.
KTS puffert in den Turmlagern 60 bis 80 Blechsorten in Dicken von einem bis 20mm. Die Lager sind für ein festes Höhenraster von 55mm ausgelegt, damit das zulässige Gewicht beladener Paletten nicht überschritten werden kann. Da das breite Produktspektrum vom einfachen Brennteil bis zur komplizierten, fertig lackierten Schweißbaugruppe reicht, erwartet KTS eine hohe Flexibilität und Verfügbarkeit hinsichtlich der Lagerabläufe.
Beide Stopa Tower Mono, die die bisherigen Ausmaße dieser Blechlagersysteme sprengen, sind mit Flachpaletten für Bleche im Sonderformat ausgerüstet. Die kleinere, rund 8m lange Anlage ist mit 22 Lagerplätzen und Paletten mit einer nutzbaren Fläche von 2.032×6.096mm ausgestattet. Die zulässige Nutzlast beträgt bis zu 5.000kg. Die größere, circa 11m lange Anlage verfügt über 16 Lagerplätze und Paletten mit einer Nutzfläche von 2.000×9.000mm. Ausgelegt sind diese Ladungsträger für eine maximale Nutzlast von 7.500kg.
Die Höhenpositionierung der stationären Traverse läuft über ein absolutes und lastunabhängiges digitales Wegmesssystem, das für höchste Positioniergenauigkeit steht und das Anfahren eines Referenzpunktes erübrigt. Die Hubtraverse, deren Funktionen die Steuerung betriebssicher kontrolliert, erzielt Geschwindigkeiten beim Heben von 12 und beim Ziehen von 6m/min.
Hohe Verfügbarkeit und einfache Bedienung
Die Turmlager versorgen vor allem eine Laserschneidmaschine im Zwei-Schicht-Betrieb. Für den Transport der Bleche vom jeweiligen Lager und den Rücktransport von Restblechen wird ein Kran genutzt, der mit einer Saugtraverse ausgerüstet ist. Materialauslagerungen löst der Bediener aus, indem er die Nummer der auszulagernden Palette oder Suchkriterien eintippt, zu denen beispielsweise die Dicke, Breite, Länge, Güte, Oberfläche und Artikelnummer des Materials zählen. Die Steuerungen der Lager bestehen jeweils aus einem Industrie-PC mit integrierter Realtime-Soft-SPS. Die SPS steuert die Anlagenkomponenten; der mit einem Touchscreen ausgestattete PC bedient die betreffende Anlage und zeigt deren Zustände an.
Da die KTS darauf besteht, dass ihre Gebäude, Lkw und Blechlager farblich einheitlich sind, hat Stopa die Regalbediengeräte und beweglichen Teile sowie die Paletten in Verkehrspurpur lackiert. Für die Regalblöcke, die feststehenden Komponenten und den Hubantrieb hat KTS reinweiß gewählt. Die Schaltschränke sind in Lichtgrau und deren Sockel in Tiefschwarz gestrichen.
KTS ist überzeugt, die richtige Wahl getroffen zu haben, zumal sich Stopa während des Projektmanagements als sehr professionell und kompetent erwiesen hat. Heute profitiert der Betreiber auch von der hohen Verfügbarkeit der Turmlager und der einfachen Bedienung.
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