Heitec Auerbach hat für Gasitech bereits die zweite robotergestützte Anlage mit zehn Stationen zur vollautomatischen Aufbereitung von gebrauchten Gasflaschen entwickelt und gefertigt. Dort werden die Stahl- und Aluminiumflaschen zunächst in der ca. 9x9m großen Anlage über ein Ein-/Ausgabekarussell eingeschleust, das Platz für insgesamt 16 Flaschen bietet. Anschließend werden Höhe, Durchmesser und Kontur der Flaschen ermittelt. Danach werden die alten Ventile vollautomatisch herausgedreht. Da diese oft verklebt oder eingerostet sind, sind hier große Kräfte nötig. Daher werden die Flaschenfüße in einem robusten Drehtisch eingespannt. Am Ventil setzt eine Spannvorrichtung an, die dieses fixiert, während sich der Spanntisch dreht.
Sechachsroboter für die Handhabung der Gasflaschen
Nach dem Ausdrehen der Ventile werden die Flaschen in drei Entlackungsstationen mit angeschlossener Entstaubungsanlage mechanisch gebürstet, um Altlacke und vor allem aufgeklebte Etiketten zu entfernen, die Flaschenbeschriftungen freigelegt und die Flaschen für den Folgeprozess vorbereitet. An weiteren Stationen werden die Ventilgewinde nachgeschnitten und die Flaschen gewogen. Im Anschluss werden per Laser-Triangulation alte Flaschendaten und Prüftexte erfasst, per Nadelpräger ungültig gemacht und die Flaschen neu beschriftet, ehe sie fertig aufgearbeitet vom Roboter wieder in das Ein-/Ausgabekarussell zur Weiterverarbeitung bereitgestellt werden. Ein Sechsachsroboter, der bis zu 280kg stemmen kann, übernimmt dabei die gesamte Handhabung der Flaschen.
Durchlaufzeit auf 80s verkürzt
Mit der Aufbereitungsanlage für Gasflaschen werden die Produktionskapazitäten bei Gasitech deutlich erhöht. Bisher konnte das Unternehmen auf der vor zehn Jahren gelieferten ersten Heitec-Anlage circa 450 und den kleinen Handstationen pro Tag circa 200 Gasflaschen aufbereiten. An den manuellen Stationen mussten bis zu acht Gasitech-Mitarbeiter dabei zum Teil körperlich schwere und sehr gefährliche Aufgaben verrichten. Jetzt bedienen zwei Mitarbeiter das zweite Bearbeitungszentrum, das bis zu 700 Gasdruckbehälter pro Tag bearbeiten kann. So werden die Qualität verbessert, Kosten eingespart, Produktionszeiten verkürzt, Bearbeitungsfehler reduziert und die menschliche Arbeit erleichtert. Die durchschnittliche Durchlaufzeit für eine Gasflasche beträgt jetzt nur noch 80s.