Bereits seit 2003 hat das familiengeführte Unternehmen HandlingTech Roboterzellen im Portfolio. Schon die erste Version der SRZ zeichnete sich als integrierte Automationslösung durch hohe Flexibilität aus und eignete sich für zahlreiche standardisierte Prozesse, insbesondere in der zerspanenden Metallbearbeitung. Die zweite Zellengeneration folgte dann 2009. In Zusammenarbeit mit einem renommierten Designbüro wurde der SRZ ein geschlossenes, Äußeres gegeben. „Das kam im Markt sehr gut an und hat uns als Lösungsanbieter etabliert“, ist Jörg Hutzel, Geschäftsführer von HandlingTech, stolz.
Verbessertes Design, mehr Flexibilität
Seit 2009 sind die Anforderungen der Industrie an Automationslösungen weiter gestiegen: Schnellere, flexiblere Umrüstwechsel bei Kleinserien, ein höherer Automationsgrad auch beim Be- und Entladen sowie noch kürzere Taktzeiten werden heute ebenso gefordert wie intuitive Bedienoberflächen auf Touchscreen-Basis und die Integration in übergreifende, auch drahtlose Fertigungs-, Wartungs- und Informationsnetzwerke.
„Die neue SRZ-Roboterzelle wurde konzipiert zum vollautomatischen Be- und Entladen von bis zu zwei Werkzeugmaschinen gleichzeitig. Damit fügt sie sich nahtlos in nahezu jede Prozesskette ein. Mit optionalen Speicher- und Prozessmodulen kann die SRZ darüber hinaus in der Linie oder stand-alone zahlreiche standardisierte Arbeitsschritte wie z.B. Prüfen, Sortieren oder Montieren selbständig durchführen. Wir nennen das Vorsprung durch Kombination“, beschreibt Hutzel die Philosophie der neuen Robotergeneration.
Weiterentwickelte Features
Die jetzt vorgestellte dritte Generation der SRZ hat ihre unverwechselbare DNA beibehalten und die Features der letzten Version weiterentwickelt. Der Aluminiumrahmen wurde schmaler gemacht, um mehr Platz für Speicher- und Prozessmodule zu schaffen, z.B. zum Prüfen, Beschriften, Reinigen oder Montieren. Insgesamt kommt das kompakte Äußere mit dem robusten getönten Verbundsicherheitsglas etwas dunkler daher als die Vorgängerversion. Beibehalten wurde unter anderem die Emulsionstropfwanne, die dafür sorgt, dass Späne und Flüssigkeit nicht in der Fertigungshalle verschleppt werden. Auch die optionale Teileentnahme im laufenden Betrieb hat sich bewährt: Sowohl Prüf- (SPC) als auch Ausschussteile (NiO) können geordnet und unterbrechungsfrei aus der Anlage ausgeschleust werden. Die auffälligste Änderung betrifft die nun in den Rahmen integrierten LED-Statusleuchten. Sie informieren weithin sichtbar über den Zustand der Anlage und ragen nun nicht mehr über den Rahmen heraus.
Neu sind auch die rasterbaren Querrahmen für einfaches Anpassen an zusätzliche Bearbeitungsoptionen. Aufgrund des stabilen Rahmens und des integrierten Zellenkonzepts lässt sich die SRZ einfach transportieren. Staplertaschen und Vorbereitungen für Kranösen sorgen für einfaches Positionieren am Aufstellungsort. Mit der neuesten Generation des Touchscreen-Bedienelementes HaTPad gelingen Konfiguration, Überwachung, Diagnose und Wartung intuitiv und modellübergreifend.
Roboterzelle mit Inline-Prüfsystem und FTS
Die neue Generation der Roboterzelle SRZ ist in vier Baugrößen erhältlich, als SRZ 200, 300, 400 und 500. Sie sind in der Regel mit Robotern von Kuka oder Fanuc bestückt, andere Fabrikate sind auf Wunsch möglich. Dass sich die neue SRZ auch in komplexe automatisierte Fertigungsprozesse einfügt, beweist ein Präsentationsmodell der SRZ 400 in Steinenbronn: In ihm erfüllen zwei fahrerlose Transportfahrzeuge von SEW-Eurodrive zum mannlosen Be- und Entladen ihren Dienst. Außerdem sind in das Ausstellungsmodell ein Kamerasystem zum Handling ungeordneter Zuführteile sowie das Equator-Inline-Prüfsystem von Renishaw integriert.