Die Rede ist von kubischem Bornitrid (CBN), genau genommen Voll-CBN. Der Schneidstoff besitzt keine metallische Bindephase und hat damit die höchste Warmhärte aller Schneidstoffe. Darüber hinaus steigt die Abrasionsbeständigkeit gegenüber CBN-Substraten. Den Einsatz findet Voll-CBN hauptsächlich in der Gusszerspanung.
Zwei Werkzeuglösungen
Schnittgeschwindigkeiten von weit über 1.000m/min, mehrere Millimeter Schnitttiefen und Vorschübe bis zu 0,7mm/U sind bei der Bearbeitung von Bremsscheiben aus Gusswerkstoffen an der Tagesordnung. Hier muss das eingesetzte Werkzeugsystem mithalten – und vor allem lange durchhalten. Die Anforderungen an die Standzeit sind aufgrund des Schneidenpreises von Voll-CBN hoch. Sie betragen, je nach Operation und Zerspanvolumen, weit über 1.000 Bremsscheiben pro Schneidecke.
Zur Bearbeitung der Wärmeausgleichnut einer Bremsscheibe bietet Horn zwei verschiedene Werkzeuglösungen an. Die bestückte Formstechplatte des Typs S117 zeigt in der Großserienfertigung ihre Stärken in der Schnelligkeit und der hohen Standmenge. Im Prozess ist die Nut mit einem Einstich in knapp zwei Sekunden gefertigt. Für eine höhere Flexibilität stellt Horn die bestückten Vollradiusplatten des Typs S229 zur Verfügung. Die Schneidplatte bietet die Möglichkeit, die Wärmeausgleichnut zu kopieren. Die Nut ist durch das Kopieren in rund vier Sekunden gefertigt. Bei beiden Varianten sind Nachschliffe und eine Nachbestückung möglich.
Gib acht – oder 16
Für die weiteren Zerspanaufgaben an einer Bremsscheibe bietet der süddeutsche Werkzeugspezialist eine solide Voll-CBN-ISO-S-Schneidplatte mit acht Schneidkanten. In Verbindung mit dem Trägerwerkzeug eignet sich das Werkzeugsystem für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen. Die neutrale Ausführung der Schneidplatte schöpft die Anzahl der Schneidkanten voll aus. Somit stehen für die meisten Drehoperationen acht Schneidkanten pro ISO-Schneidplatte zur Verfügung – für die Schlichtbearbeitung der Reibflächen sogar 16.
Der Werkzeughalter vereint wichtige Kriterien: Der Kraftschluss zwischen dem Hartmetall-Druckstück und der Schneidplatte geschieht über eine definierte Ringfläche. Dies verhindert Druckspannungen auf den CBN-Schneideinsatz. Der Eingriff des Druckstücks in die Bohrung der Schneidplatte zieht diese mit einer Sekundärkraft in den Plattensitz des Halters. Dies verhindert Spannfehler und erhöht die Präzision.