Gemeinsam unterwegs
Die Leistungsumfänge schließen heute über Partner auch die Oberflächenbehandlung sowie im eigenen Haus die Baugruppenmontage ein, sodass die Kunden aus einer Hand montagefertige Komponenten bzw. Baugruppen erhalten. Lars Honermeier zur Philosophie seines Unternehmens: „Wir setzen auf hochmodernes Equipment sowie unsere fachlich versierten Mitarbeiter. Weil im Bereich der Prototypen- und Einzel- oder auch Serienteile-Fertigung kein Werkstück dem anderen gleicht, entwickeln wir jeweils effiziente Fräs- und Aufspannstrategien, um die Teile hochpräzise, qualitätssicher und dabei auch wirtschaftlich zerspanen zu können. Aus diesem Grund weisen die meisten unserer Bearbeitungszentren einen vergleichsweise hohen Ausrüstungs- und Automatisierungsgrad auf, zum Beispiel zusätzliche Werkzeugmagazine und Werkstückspeicher bzw. integrierte Handlingsysteme. Des Weiteren nutzen wir mit der Werkstück-Spanntechnik der Schweizer Firma Gressel einen hochflexiblen Spanntechnik-Baukasten, aus dem wir fast alle Spannvorrichtungen mittels Standard-Komponenten und in kurzer Rüstzeit konstruieren und aufbauen können.“
Auf dem Weg dahin wurden – und werden – Lars Honermeier und seine Mitarbeiter vom Gressel-Vertriebstechniker Deutschland Nord/Ost Reiner Hartmann tatkräftig unterstützt. Der wiederum bietet dem Verkaufs-Außendienst des Handelspartners WNT Deutschland (Member of Ceratizit Group) auf Anforderung nachdrücklich technischen Support. Die mittlerweile bestens bewährte Zusammenarbeit mit dem Kunden Honermeier startete schon vor einigen Jahren mit dem Einstieg von HZT in die 5-Achsen-Technologie. Auf der Suche nach geeigneter Werkstück-Spanntechnik wurden die Verantwortlichen, anlässlich des Besuchs einer Fachmesse und auf Empfehlung eines BAZ-Herstellers, unter anderem auf den 5-Achsen-Spanner Grepos 5X von Gressel sowie auf weitere Spanntechnikprodukte der Schweizer Spezialisten aus Aadorf aufmerksam.
Rasch WerkstückSpannsysteme realisieren
Reiner Hartmann zur Historie der bis heute sehr vertrauensvollen Kundenbeziehung zu HZT: „Nach eingehender Analyse und der Auswahl des 5-Achsen-Spanners Grepos 5X wurden umfangreiche Probeläufe durchgeführt, die offensichtlich voll überzeugen konnten. Diesem Auftrag folgten Step by Step diverse weitere, sodass HZT heute über einen umfangreichen Spanntechnik-Baukasten an 5-Achsen-Spannern grepos 5X, Zentrisch-Spannern C2 125, Mehrfachspannschienen multigrip und unterschiedlichen Wechselbacken wie z.B. Standard-Wendebacken, schwimmende Backen, grip-Backen, schmale Systembacken, Aufsatzbacken, Pendelbacken und Keilspannelementen aus dem Hause Gressel verfügt.“
Damit ist HZT in der Lage, in kürzester Frist und aus dem Baukasten heraus strikt produkt- und bearbeitungsspezifisch ausgelegte Werkstück-Spannsysteme zu realisieren. Somit werden zum einen aufwendige Spanntechnik-Konstruktionen vermieden, zum anderen gehören – bis auf wenige werkstück- oder bearbeitungsbedingte Ausnahmen – teure Sonderspannmittel der Vergangenheit an. Darüber hinaus lassen sich dank grip-Backen viele Rohteile jetzt ohne Vorbearbeitung spannen und in manchen Fällen erübrigt sich der für die Fertigbearbeitung sonst oftmals erforderliche Backenwechsel.
„Wir haben an Flexibilität und Schnelligkeit zugelegt, weil wir aus dem Lager an Spanntechnik-Komponenten, oder allein durch rasches (Backen-)Umrüsten, sehr effektiv auf die sich permanent verändernden Kundenwünsche und Prioritäten reagieren können“, resümiert Lars Honermeier. „Zumal sich hier auch der bewährt zuverlässige, schnell reagierende Lieferservice von WNT auszahlt, wenn wir einmal zusätzliche Spanntechnik benötigen. Umrüstungen sind schneller erledigt, die Maschinenbelegung ist einfacher zu organisieren, die Maschinenlaufzeiten steigen bzw. unproduktive Nebenzeiten sinken, und wir können – in Kombination mit der erwähnten Automatisierung – beim 1,5-schichtigen Betrieb bleiben, was nicht zuletzt für unsere Mitarbeiter vorteilhaft ist.“
Die Werkstücke können nur wenige Millimeter klein und leicht oder auch besonders groß und schwer sein. Je nach Bearbeitungszentrum stehen Verfahrwege in X = 3.000mm und Y = 800mm zur Verfügung bzw. bei der 5-Achsen-Bearbeitung beträgt der maximale Schwingkreis-Durchmesser 1.050mm. In Verbindung mit modernen CAD/CAM-Systemen werden die Kunden für die Fertigung von Prototypen, Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien ab der Beratung über die Konstruktion und die Programmierung bis zur Lieferung der Werkstücke unterstützt. Typische Aufträge sind die Fertigung auch komplexer Werkstücke aus Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl und Kunststoffen sowie Modellbau-Werkstoffen.