Spanntechnik für die Feinbearbeitung

Das TOPlus Premium Spannfutter gestattet hochpräzises Spannen mit Genauigkeiten von unter 5m ab Lager.
Das TOPlus Premium Spannfutter gestattet hochpräzises Spannen mit Genauigkeiten von unter 5m ab Lager.
Das TOPlus Premium Spannfutter gestattet hochpräzises Spannen mit Genauigkeiten von unter 5m ab Lager.
Das TOPlus Premium Spannfutter gestattet hochpräzises Spannen mit Genauigkeiten von unter 5m ab Lager.Bild: Hainbuch GmbH

Hörbar wird Präzision zum Beispiel bei Elektroautos. Die bisher üblichen Motorengeräusche gibt es nicht mehr. Jedes noch so kleine Geräusch des Antriebs fällt somit ins Gewicht. Deshalb sind Genauigkeit und Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke entscheidend. Wie kann Spanntechnik den Anwender hierbei für ein hochpräzises, wartungsarmes und zeitsparendes Fertigen unterstützen?

Der Maxxos Spanndorn erreicht in 
Kundenprojekten Genauigkeiten von unter 2µm in der Spannsituation.
Der Maxxos Spanndorn erreicht in Kundenprojekten Genauigkeiten von unter 2µm in der Spannsituation.Bild: Hainbuch GmbH

Absolute Präzision für jedes Teil gefordert

Zur hochgenauen Fertigung gehört neben präzisem Rundlauf oder der Vermeidung von Teilungsfehlern beim Verzahnen auch die Wiederholgenauigkeit. Ausgezeichnete Dienste leistet hier das TOPlus premium Spannfutter von Hainbuch mit sechseckiger Spanngeometrie. Gepaart mit den dazugehörigen Spannköpfen und beim Spannen gegen den Anschlag liefert es eine Rundlaufgenauigkeit von ?5?m. Dies ist garantiert für jedes Produkt beim ersten Einsatz – und das als Standard direkt aus dem Lager. Aber es geht auch noch präziser: Mit ausgerichtetem Futter und immer positionsgleichem Einzug des Spannkopfs lässt sich die Genauigkeit bei jeder einzelnen Werkstückspannung auf 1?m Toleranz reduzieren.

Auch für Spannsituationen per Innenspannung hat das Hainbuch Portfolio das passende Produkt parat. Der Maxxos Spanndorn erreicht in Kundenprojekten Genauigkeiten von unter 2µm in der Spannsituation.

Störungsfrei fertigen als Ziel

Präzision trägt zu mehr Umsatz vor allem dann bei, wenn der Fertigungsprozess störungsfrei läuft. Auch dafür leistet Spanntechnik einen entscheidenden Beitrag. Ein Vorteil ist die Vulkanisierung bei Spannelementen als Barriere für Verunreinigungen. Bei Produkten mit sechseckiger Spanngeometrie dichtet die Plananlage zu allen Seiten bestens ab. Späne und Schmutz gelangen so weder ins Innere der Spindel noch in das Spannmittel. Des Weiteren sinkt der Reinigungsaufwand, was wiederum Zeit und Personaleinsatz einspart.

Flexibilität als Wettbewerbsvorteil

Auch beim Schleifen kann das Hainbuch System hervorragende Dienste leisten. Durch die Arbeit mit einem Basis-Spannmittel und Adaptionen lässt sich jede benötigte Spannsituation rasch einrichten. Der Wechsel von Außen- auf Innenspannung oder der Einsatz eines Magnetmoduls sind so nur eine Sache von einigen wenigen Minuten.

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