Minder: Wir haben diese Anforderungen, unter anderem von Kunden aus den Bereichen Luftfahrt oder Werkzeug- und Formenbau, aufgenommen und in unser Hydro Mill Chuck übersetzt. Mit diesem Hydrodehnspannfutter werden wir dem Hauptanliegen nach höchster Prozesssicherheit gerecht. Dafür entwickelten wir unser bestehendes MillChuck HB weiter, das sich beispielsweise beim Trochoiden Fräsen vielfach bewährt hat. Das neue Hydro Mill Chuck legten wir zusätzlich für hochdynamische Prozesse mit Drehzahlen von bis zu 33.000U/min aus. Dafür passten wir die gesamte Geometrie, die Technologie und das Design an. Sowohl das Hydro Mill Chuck als auch das Hydro Dream Chuck 4,5°, also beide Spannfutter, die nach dem neuen Industriedesign gestaltet sind, bieten klare Mehrwerte – nicht nur funktionell, sondern auch hinsichtlich Ergonomie und Handling.
Welche Kundenbedürfnisse erfüllt das zweite Spannfutter?
Minder: Viele Bauteile konnten bisher
– aufgrund der wenigen Störkonturen am Schrumpffutter – nur mit solchen bearbeitet werden. Sprich: Bauteile mit kritischen Konturen waren den Schrumpffuttern vorbehalten. Nun bieten Hydrodehnspannfutter allerdings unbestreitbare Vorteile gegenüber Schrumpffuttern. Damit unsere Kunden diese Vorteile nutzen können, realisierten wir die Originalkontur eines Schrumpffutters bei einem Hydrodehnspannfutter. Unsere Kunden erhalten mit dem neuen Futter nur Vorteile: einfaches Handling, bessere Oberflächengüten und ein ergonomisches Futter. Werden Bearbeitungen auf unser Hydro Dream Chuck 4,5° umgestellt, lässt es sich als ‚Plug and Play‘-Lösung direkt einsetzen.
Schmidt: Generell begleiten wir mit dem neuen Futter unsere Kunden beim Wechsel zum Hydrodehnspannfutter. Wir holen sie dort ab, wo sie stehen – und das ist in vielen Fällen das Schrumpffutter. Um den Wechsel so einfach wie möglich zu gestalten, bringen wir Handlungshinweise direkt auf dem Produkt an. Zum Beispiel weisen die Futter ein prominentes Piktogramm mit dem Hinweis ‚Do not shrink‘ auf.
Jochen Schmidt, Global Head of Segment Management General Machining – Bild: Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 
Dennis Minder, Global Head of Product and Application Management Clamping Technology – Bild: Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
Aktuelle und künftige Aktivitäten sind … ?
Minder: Weitere Futter im neuen Design werden folgen – und dann übrigens am ‚Uniq‘ im Namen identifizierbar sein. Im Moment steht für uns im Vordergrund, das Hydro Mill Chuck sowie das Hydro Dream Chuck 4,5° in weiteren Varianten anzubieten. Wir registrieren beispielsweise gerade für das Hydro Mill Chuck einen großen Bedarf in Asien nach einer BT30 Schnittstelle. An der Umsetzung dieser Anforderung arbeiten wir und werden das entsprechende Futter in diesem Jahr auf den Markt bringen. Zudem gibt es zeitnah neue Spanndurchmesser für beide Hydrodehnspannfutter. Darüber hinaus arbeiten wir an weiteren Produkten, die unser Programm ergänzen.
www.mapal.de