‚Innovativ‘ ist ja ein oft bemühtes Wort – aber hier passt es wirklich mehrfach auf den Punkt. Mit der ersten Maschine für den Weinbau, dem ERO-Laubkreisel, begann vor 50 Jahren die Erfolgsgeschichte. Die Vorstellung des ersten Trauben-Vollernters 1981 war ein weiterer Meilenstein und maßgeblich verantwortlich für das kontinuierliche Wachstum. Als Anerkennung für die stetige Weiterentwicklung wurde der Betrieb mehrfach ausgezeichnet, beispielsweise mit dem Innovationspreis des deutschen Mittelstands oder dem Enovitis Award italienischer Winzer.
Modern produzieren
Heute arbeiten etwa 270 Mitarbeiter für das Unternehmen, die meisten am erst im Jahr 2018 neu gebauten Werk in Simmern. „In den modernen Hallen mit mehr als 15.000qm Fertigungsfläche wollen wir natürlich auch nach den modernsten und besten Methoden produzieren“, sagt Jan Inboden, zuständig für den reibungslosen Betrieb bei ERO. Er ist permanent im Austausch mit den Mitarbeitern – immer an vorderster Linie. „Wir haben hier ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück“, erklärt Inboden. Dabei steht er vor der Acura 65 EL von Hedelius und wirkt hochzufrieden. „Genau das haben wir gesucht: Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das auch in einer Geisterschicht – also mannlos – Teile fertigen kann. Und das funktioniert hier mit Hedelius im Zusammenspiel mit der Roboterautomation von BMO reibungslos.“
Wiederholgenauigkeit und Präzision
Inboden zieht ein Werkstück hervor und erläutert, wie eine Passung gefräst wurde. Auch nach vielen duzenden Stückzahlen sieht diese immer gleich aus und besitzt „vor allem eine einwandfreie Qualität in Bezug auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.“ Es werden auch kleinere Losgrößen mit der Acura 65 EL gefertigt. Damit der Wechsel von einem Auftrag zum nächsten zügig und reibungslos funktioniert, ist ein schneller Zugriff auf die benötigten Werkzeuge wichtig. Langes Suchen und Tauschen der Werkzeuge verursacht nur unnötige Stillstandzeiten und senkt die Produktivität. Aber auch hierbei hat die Hedelius die Zerspaner von ERO überzeugt, denn das Standby-Magazin bietet Platz für 180 Werkzeuge. „Das Umrüsten der Werkzeuge als Zeit- und Kostenfaktor können wir also auf ein Minimum begrenzen“, weiß Inboden zu schätzen.
Damit die ERO-Facharbeiter auch den Feierabend genießen können, wird die Automation am Ende des Tages nochmal mit neuen unterschiedlichen Rohteilen bestückt. Der 6-Achsen-Roboter von BMO Automation wechselt dann die benötigte Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im Anschluss automatisch die Werkstücke ein. So bleibt Zeit für einen guten Tropfen Wein, natürlich geerntet mit ERO Vollerntern. Das ist der tiefere Sinn – wenn am Ende alle davon profitieren. „Selbst die, die vorher noch nie etwas von der Acura 65 gehört haben“, schmunzelt Inboden. Sieht so aus, als hätte er schon die nächsten Ideen im Kopf. Wie gesagt: Innovation ist hier kein bloßes Schlagwort…
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