Die Resonanz auf die beiden auf der GrindingHub 2022 in Stuttgart ausgestellten All-In-One-Werkzeugschleifmaschinen war entsprechend groß. Das ist nicht weiter verwunderlich, da auf nur wenig Raum eine enorm hohe Präzision für Rotations- und Plattenwerkzeuge geboten wird. Damit lassen sich nahezu alle Kundenwünsche äußerst flexibel auf nur einer Werkzeugschleifmaschine erfüllen: Fräser, Platten, Bohrer je nach Bedarf – in großen Stückzahlen oder als Kleinstserie von Losgröße 1 bis 1.000.
Insbesondere das prämierte Steuerungskonzept sorgte beim Fachpublikum für positive Zustimmung: Die konsequente Entkoppelung der Bedienung von der Maschine bietet eine noch nicht dagewesene Freiheit. Die Schleifsoftware Multigrind Horizon läuft im eigenen Unternehmensnetzwerk und wird via Laptop, Tablet oder Handy ausgeführt. Das bringt dem Maschinenbediener eine extrem hohe Mobilität. Des Weiteren wird die automatisierte mannlose Serienfertigung mit diesem Ansatz zum Produktionsstandard. Parametrisierung, Templates und ERP-Informationen bilden die Datengrundlage. Die Programmierung ist ganz einfach und erlaubt rasche Produktionswechsel… nur noch Teile zur Verfügung stellen und losschleifen. Zusätzliche Performance, schneller Service, aktuelle Updates, physikalische Informationen, Sicherheitshinweise, Prozessparameter und vieles mehr kann auf Wunsch komfortabel aus der Cloud abgerufen werden.
Für komplexe Werkstücke bis 3.200mm
Den absoluten Kontrast zur bisher beschriebenen Multigrind Radical stellte auf dem Messestand von Haas Schleifmaschinen in Stuttgart die Multigrind CB XL 3200 dar. Das 5-Achs-CNC-Schleifzentrum für die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 3.200mm Länge setzt neue Maßstäbe in Sachen Präzision. Besonders attraktiv ist die Fertigung in einer Aufspannung für die Hersteller von großen Werkzeugen, wie Wellenteilen mit Verzahnungen oder Verzahnungswerkzeugen. Aber auch in der Bearbeitung von langen schlanken Teilen wie Fahrwerksteile für Flugzeuge, Turbinenkomponenten, Kugelgewindeantriebe, Zahnstangen und Führungsbahnen hat sich das Hightech-Schleifzentrum in Übergröße zum Schrittmacher entwickelt. Durch ihre konsequente symmetrische Bauweise erhält die Multigrind CB XL die notwendige Stabilität und Steifigkeit, um den Ansprüchen in Sachen Präzision Rechnung zu tragen.
Gefordert: mehr als schlüsselfertig schleifen
Die Entwicklungen der letzten Jahre zeigen deutlich, dass die Anforderungen im Schleifen immer weiter steigen. Dies betrifft nicht nur die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke, sondern gleichermaßen die vor- und nachgelagerten Prozesse der Herstellung. Der Schlüssel zum Erfolg ist auch hier die Software mit der Schnittstelle als ebenfalls entscheidenden Faktor: Hier übernimmt zukünftig Multigrind Multimation die Steuerung.
Multimation gestattet manuelle und automatische Workflows, ganz individuell, so wie die Kunden es benötigen. Das Ganze geschieht ohne Verluste bei den Prozesszeiten: Die Schnittstelle einfach kundenindividuell ins ERP-System einbinden, ebenso wie beim Prozess – verortet im Unternehmensnetzwerk und immer dabei. Das bietet dem Anwender einige Vorteile. Abläufe gestalten sich z.B. deutlich einfacher als bisher, denn die Abbildung der Rüstprozesse war bis dato umständlich. Mit Multimation wird der gesamte Fertigungsprozess abbild- und steuerbar. Prozesskomponenten wie manuelles Scannen, Automationslösung und Reinigungsanlage oder Beschriftungsmaschine etc. können digital beliebig aus- und eingebaut werden. Das ist ausgezeichnet für die Produktivität, denn einzelne Prozesskomponenten lassen sich mit Multimation im Störungsfall umgehen und nach dem Beheben der Störung wieder ansteuern. Der Eingriff in die Job- bzw. Auftragslisten wird damit zum Standard und führt in der Konsequenz zu einer deutlichen Reduktion der Downtime.
Hard- + Software aus einer Hand
Neben der Multigrind Radical, der Multigrind CB XL und Multigrind Multimation hatten die Präzisionsspezialisten aus Trossingen ihre bewährten Alleskönner und Problemlöser im Gepäck: Multigrind CU, Multigrind CA und Multigrind CB. Die Leistungsfähigkeit der Universalschleifzentren ließ sich anhand der Fertigung von Rotoren zum Pelletieren, der Herstellung von Stechplatten und Skiving Tools sowie dem Nachschärfen respektive der Herstellung von Abwälzfräsern erahnen. Jedes Werkstück in der Fertigung ist für sich anspruchsvoll – mit dem gelungenen Zusammenspiel von Hard- und Software aber ganz einfach. Denn: Mit Hard- und Software aus einer Hand gibt es ‚zu komplex‘ für eine wirtschaftliche Fertigung nicht.