Austausch im Team verbessert
Neben Problemen wie fehlenden Informationen, können auch Schwierigkeiten bei der Zusammenarbeit der Teams erfasst werden. Dies ist ein Alleinstellungsmerkmal von Newdrive Analytics im Vergleich zu herkömmlichen Betriebsdaten-Erfassungssystemen, die meist nur Maschinenausfälle erfassen. Markus Fiedler nennt ein weiteres Beispiel aus dem Tagesgeschäft, bei dem Mitarbeitende immer wieder im Arbeitsablauf unterbrochen wurden, weil Kolleginnen und Kollegen Fragen an sie richteten. Das Resultat waren Verzögerungen oder auch hin und wieder Fehler im Fertigungsprozess. Unterm Strich konnten Aufträge immer wieder nicht in der dafür vorgesehenen Zeit bearbeitet werden. Das angewendete Analysetool förderte die Häufigkeit der Unterbrechung deutlich zutage. Weil natürlich der Austausch im Team wichtig ist, gleichzeitig aber auch die Effizient der Arbeit im Fokus bleiben muss, wurde gemeinsam mit den Mitarbeitenden nach einer guten Lösung für alle Beteiligten gesucht und gefunden. Das Team legte bestimmte Zeiträume für Fragen und Austausch fest. Beispielsweise direkt nach der Frühstückspause. Eine Regelung, die sich laut Fiedler bewährt hat. Die Fachkräfte können sich voll und ganz ohne Unterbrechung auf ihre Arbeit konzentrieren, die Fehlerquote bei der Ausführung der Arbeit ist so deutlich gesunken, die Arbeit wird in der dafür vorgesehenen Zeit erledigt. Die Fragen der Kolleginnen und Kollegen werden zu festen Zeiten beantwortet. Die Webanwendung unterstützt nicht nur die Prozessoptimierung, sondern auch die offene Fehlerkultur bei Fimab, die im Unternehmen schon lange gilt. „Früher haben wir Störungen und Fehler aufwändig in Excel-Listen dokumentiert und gemeinsam im Team besprochen. Eine lösungsorientierte Herangehensweise war uns schon immer wichtig. Wir wollen niemand wegen eines Fehlers verurteilen, vielmehr geht es uns darum, passende Lösungen zu finden. Da die Webanwendung nicht nur Qualitätsprobleme oder Ablaufstörungen erkennt, sondern diese auch analysiert, unterstützt sie uns dabei, durch eine höhere Problemlösegeschwindigkeit effizienter zu werden,“ erläutert Markus Fiedler. „Diese schnelle, unkomplizierte und strukturierte Fehler- und Stördokumentation hat im Unternehmen eine hohe Akzeptanz, denn sie macht nicht nur Fehlerhäufungen sichtbar, sondern auch die daraus resultierenden Maßnahmen und deren Wirkung,“ ergänzt der Chef des Unternehmens.
Anwendung in der Fertigung
Im Zeitalter von sinkender Produktivität und Fachkräftemangel in Unternehmen, verschafft die Online-Anwendung Newdrive Analytics Wettbewerbsvorteile. Denn das Tool ermittelt in kurzer Zeit Maschinenstörungen, Probleme mit Werkzeugen, Informationen oder Material sowie in der Zusammenarbeit von Teams in Produktionsprozessen. Eine smarte Oberfläche ermöglicht Analysen in Echtzeit und navigiert den Nutzer automatisch zu den größten Optimierungspotentialen. Darüber hinaus unterstützt es bei der Ursachenforschung und kontrolliert den Erfolg von Verbesserungsmaßnahmen. Für die Implementierung des Tools ist keine eigene IT-Infrastruktur notwendig, da es web-basiert funktioniert. Eine hohe Datensicherheit durch SSL-Verschlüsselung auf dem zertifizierten Server des Unternehmens Newdrive Analytics ist gewährleistet. Zudem lassen sich die Anwendungen schnell und einfach an vielfältige Geschäftsmodelle und deren spezifischen Anforderungen anpassen. Mit Mobilgerät, digitalem Knopf oder QR-Code stehen unterschiedliche Erfassungsmöglichkeiten je nach Einsatzgebiet zur Verfügung. Eines haben aber alle Eingabemethoden gemeinsam: Die Daten stehen in Echtzeit für Analysen mit intelligenter Oberfläche zur Verfügung. Sie leitet intuitiv zu den größten Optimierungspotenzialen.
Dashboard individuell anpassbar
Das Dashboard zeigt übersichtlich die Analyse von Prozessen. Bei Fimab beispielsweise den Bereich Fügetechnik unter anderem mit Unterkategorien wie Schweißen, Montage oder Nieten. Oder den Bereich Logistik mit den weiteren Kategorien Wareneingang und Warenausgang, Kommissionieren oder Kennzeichnungspflicht. Darüber hinaus zeigt es die Analyse von Störkategorien wie beispielsweise Material, Information, Mensch, Maschine oder Werkzeug. In einem weiteren Bereich sind auf dem Dashboard die TOP 3 Problemschwerpunkte und der jeweilige Status der Problemlöseprozesse auf einen Blick erkennbar. Ebenso übersichtlich auf einer Zeitachse ist die Entwicklung der Störaufkommen im zeitlichen Verlauf dargestellt.