Bei einem Automobilzulieferer werden in einer Produktionsanlage von Erwin Quarder Systemtechnik moderne Kontrollsensoren hergestellt und im Sensorträger verlötet.
Ausgabe: ROBOTIK UND PRODUKTION 1 (März) 2020
Sensormodul für Transport-Shuttles
Montratec hat mit Productivity Ensurance ein digitales Prozesssicherungssystem für das Schienen- und Transport-Shuttle-System Montrac entwickelt.
Verpackungszelle für Trays und Blister
Hirata hat eine Verpackungszelle speziell zum Verpacken von bestückten Trays bzw. Blistern für den Weitertransport in KLT-Behältnissen entwickelt.
Mobile Schweißzelle in zwei Varianten
OTC Daihen hat die einfach zu bedienende mobile Schweißzelle Easyarc in zwei Varianten entwickelt.
Dichten wie gedruckt
Atlas Copco IAS hat einen neuen Applikator für die PVC-Nahtabdichtung im Fahrzeugbau vorgestellt. Die Lösung IDDA.Seal (Intelligent Dynamic Drop Application) basiert auf dynamischer hochfrequenter Tropfenapplikation und bietet im Vergleich zum klassischen kontinuierlichen Volumenstrom Vorteile bei allen Herausforderungen im Prozess: Sie ist schneller, präziser, flexibler, gleichmäßiger, dynamischer und spart auch noch Material.
Hohe Wiederholgenauigkeit
Fünf Tage in der Woche laufen die Spritzgießmaschinen bei Lynker, Halver, durch. Die weltweite Kundschaft setzt auf Qualität und so nimmt der Anteil vollelektrischer Maschinen zu. Die jüngste Fertigungszelle mit Roboshot und Roboter realisierte die ASA Automation für das Unternehmen.
Starkes Stück
Mitsubishi Electric hat Western Mechanical Handling (WMH) bei der Entwicklung einer vollautomatischen Inline-Zelle zum Zerteilen und Anschneiden von Lebensmitteln jeglicher Größe und Form unterstützt. Die Lösung von Mitsubishi Electric besteht aus der Hochleistungs-SPS MELSEC Q, einem HMI, Frequenzumrichtern sowie zwei MELFA-Knickarmrobotern. Produzenten im Lebensmittelbereich ermöglicht die Lösung mit perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten maximale Leistung, Flexibilität und Produktivität.
Der Roboter als intelligente Messmaschine
Deutlich sensibler als der menschliche Tastsinn geht ein Messroboter vor und liefert so exakte Messungen, die sich für die Prüfung von haptischen Qualitätsmerkmalen z.B. in Fahrzeugen eignen. Per Kraft/Momenten-Sensor kann das automatische Robotersystem gleichzeitig Weg, Kraft und Winkel messen und kommt so zu vergleich- und validierbaren Ergebnissen. So lässt sich die Qualität von Bauteilen objektiv bewerten.
Pneumatisch-elektrisches Teamwork
Leichtbau ist das Schlüsselthema der Automobilindustrie. Das betrifft auch und gerade den Antriebsstrang. Indem konventionelle Schraubverbindungen durch Schweiß- und Fügetechnologien ersetzt werden, lassen sich Bauteilgewichte minimieren, die Lebensdauer von Komponenten verlängern und zusätzliche Funktionsmerkmale integrieren. Was bislang vor allem für Powertrain-Komponenten von PKW genutzt wurde, dehnt EMAG LaserTec nun auch auf die Nutzfahrzeugproduktion aus. Angesichts von Bauteilgewichten bis 130 kg sind hierfür flexible Greifsystemlösungen erforderlich, die hohe Werkstückgewichte zulassen und große Hübe ermöglichen.
Die passende Hand für Leichtbauroboter
Zupacken, bewegen, ablegen – all das ist bei automatisierten Prozessen ohne den richtigen Greifer undenkbar. Der Vakuum-Spezialist Schmalz entwickelt deshalb flexible Systeme und unterstützt den Anwender bei der Wahl und Konfiguration der richtigen Komponenten: eine Herausforderung, weil die Variantenvielfalt stetig zunimmt und die Losgrößen Richtung eins konvergieren.