Rasant und immer individueller – so lässt dich der Wandel der Konsumententrends in der Getränkeindustrie beschreiben. Was heute Konjunktur hat, ist morgen schon wieder uninteressant für die Verbraucher. Wurde früher über einen langen Zeitraum lediglich der Schokodrink konsumiert, ist es heute der Schokochino in der Light-Variante, morgen vielleicht der laktosefreie Joghurt-Drink und übermorgen der vegane Mandelmilch-Latte-Macchiato. Die Industrie muss hier mithalten und entsprechend Maschinen zur Herstellung und Abfüllung der Getränke im Turboprinzip umrüsten. Viele Produktwechsel sind gefragt, genauso wie kleine Chargen und Bechermengen. Das bringt aber auch einen höheren Reinigungsaufwand und wachsende Reinigungszyklen mit sich – wofür die Maschinen und Komponenten ausgelegt sein müssen. Das Thema Nachhaltigkeit gewinnt ebenfalls an Bedeutung, was für Getränkehersteller heißt: nachhaltige Verpackungen aus Glas sind ebenso gefragt wie Becher aus Monomaterial, etwa wiederverwendbares Polypropylen. Damit verändern sich auch die Maßstäbe für den Versiegelungsprozess, wie die benötigte Zeit zum Versiegeln und die verwendete Temperatur.
Angepasste Maschinen
Um dem Maschinenherstellern zu heflfen, die Anforderungen zu erfüllen, hat SEW-Eurodrive ein Automatisierungssystem entwickelt, das es ermöglicht, Maschinen schneller umzurüsten und die gestiegenen Ansprüche in puncto Hygiene und den Versiegelungsprozess zu realisieren.
Durchdachtes Engineering
Um Anforderungen wie die Reinigungsfähigkeit und Resistenz gegen Reinigungsmittel zu erfüllen, baut der Automatisierer im StarterSet Edelstahl-Servomotoren der Baureihe CM2H ein. Diese sind speziell für den Einsatz in Maschinen der Lebensmittel- und Getränkeproduktion geeignet und wurden möglichst ohne Ecken, Kanten und Hohlräume entwickelt. Die Einheiten aus Synchron-Servomotoren und Planetengetriebe sind IP69K-zertifiziert und damit resistent gegen Hochdruck, Heißdampf und korrosive Reinigungsmittel. Die Antriebe lassen sich auch für wirksame, aber für Antriebskomponenten herausfordernde, automatisierte Reinigungsverfahren wie Cleaning in Place (CIP) und Sterilizing in Place (SIP) einsetzen.
AntiSlosh gegen Schwappen
„Darüber hinaus haben wir auch eine weitere Besonderheit bei der Abfüllung von Flüssigkeiten im Blick“, sagt Alexander Hack. Denn dabei besteht die Gefahr, dass die Flüssigkeit durch den Taktbetrieb der Maschine aufschwingt und überschwappt. Das kann zu Siegelproblemen durch Verschmutzungen führen – was den Ausschuss erhöht und so die Gesamtanlageneffektivität (OEE) senkt. „Natürlich wäre es auch möglich, die Taktrate zu reduzieren. Das hätte dann aber wiederum eine negative Auswirkung auf die Produktivität – kein wünschenswerter Zustand für die Betreiber und Maschinenbauer“, so Alexander Hack. Für die horizontale Füll- und Verschließmaschine hat der Automatisierer daher das Softwaremodul Movikit AntiSlosh entwickelt. „Dieses Modul reduziert das ungewünschte Schwappverhalten erheblich – es verkürzt also die Zeit, die eine Flüssigkeit nach einer Bewegung zur Beruhigung benötigt“, erläutert Alexander Hack.