Turbolader stehen als Synonym für mehr Leistung, und das ist auch in ihrem ursprünglichen Einsatzgebiet ihre Hauptaufgabe. Durch die Verdichtung von Verbrennungsluft, die dem Motor zugeführt wird, lassen sich im Vergleich zu Saugmotoren höhere Motorleistungen bei gleichzeitig niedrigerem Verbrauch und besseren Emissionswerten erzielen. Dass die Qualität dieser Produkte angesichts der hohen Belastungen im jahrelangen Einsatz absolut einwandfrei sein muss, versteht sich von selbst. Im Entwicklungszentrum und im Fertigungswerk eines Anbieters von Pkw- und Nutzfahrzeug-Abgasturboladern sorgt seit kurzem das Bildverarbeitungssystem Resident 1200 Visual Inspection von Vision On Line für eine vollautomatische 100-Prozent-Prüfung kompletter Turbolader-Baugruppen.
Manuelle Inspektion nicht wirtschaftlich
Vor der Installation des Systems waren für diese Aufgabe nach dem Vier-Augen-Prinzip zwei Mitarbeiter im Einsatz, um die gefertigten Turbolader zu prüfen. Die manuellen Kontrollen waren jedoch nicht wirtschaftlich und zudem fehleranfälliger als eine automatisierte Qualitätsinspektion. Aufgrund von Kundenreklamationen bei nicht erkannten Fehlern und den daraus folgenden Administrationskosten, wollte der Hersteller diesen Prozessschritt optimieren.
Der Turbolader-Hersteller arbeitet bereits seit mehreren Jahren mit Vision On Line zusammen. Das Unternehmen ist inzwischen als Bildverarbeitungslieferant für viele seiner Standorte freigegeben. „In enger Zusammenarbeit mit den technischen Experten unseres Kunden haben wir unter anderem die Integration von Bildverarbeitungsbibliotheken in sein PC-basiertes Automatisierungssystem realisiert“, erläutert Vision On Line-Geschäftsführer Andreas Schaarschmidt. „Auf diese Weise ist die Bildverarbeitung ohne zusätzliche Schnittstelle inzwischen tief im System des Turbolader-Herstellers verankert und deckt dabei von konventionellen Tools bis hin zu KI-Anwendungen die gesamte Bandbreite der benötigten Funktionen ab.“
Umfangreiche Prüfung
Im Fall der Turbolader-Prüfung mussten die Langenselbolder Automatisierungsspezialisten ein umfangreiches Paket schnüren: „Turbolader sind hochkomplexe Bauteile mit zahlreichen Details, die im Zuge der von uns gewünschten kompletten Qualitätsprüfung unter die Lupe genommen werden müssen“, unterstreicht Schaarschmidt. „Unter anderem zählen dazu die Inspektion der eingesetzten Komponenten wie der Turbine, der Ladedruckregelklappe, konstruktiver Merkmale wie dem Spaltmaß zwischen Gehäuse und Turbinenrad, geometrischer Vorgaben und vieler weiterer Details.“
Weitere Herausforderungen
Neben der Automatisierung der Prüfzelle und der gewünschten 100-Prozent-Prüfung bestand eine weitere Herausforderung für Vision On Line darin, die Dokumentation sowohl der Ergebnisse als auch der aufgenommenen Bilder sicherzustellen. Darüber hinaus war es erforderlich, genügend Flexibilität der Anlage für individuelle Anpassungen bei Produktänderungen zu gewährleisten.