Die ProMinent-Unternehmensgruppe hat jetzt die Herstellung der Kappen von membranbedeckten amperometrischen Sensoren automatisiert, mit Hilfe einer Anlage von Minitec. Die Membrankappen befinden sich in einem Magazin in der Maschine. Es folgt eine Vereinzelung auf dem Rundtakttisch. Nun wird eine Farbmarkierung aufgebracht. An der nächsten Station ist ein Fräser eingebaut, um einen Spritzradius in der Kappe zu entfernen. An dieser Stelle wird später die auf 7mm Durchmesser ausgestanzte Gaze eingelegt. Nun wird die Gaze ausgestanzt, mit einem Sauggreifer abgenommen und ins Bauteil gelegt. Danach prüft eine Kamera, ob diese korrekt liegt und ob die Farbmarkierung aufgebracht ist. Als nächstes kommt der Kleberauftrag. An gleicher Stelle erfolgt auch das Ausstanzen der Membrane. Anschließend wird diese aufgelegt und mit definierter Kraft auf die Kappe gedrückt, damit sich die Werkstoffe verbinden. Nach diesen Vorgängen überprüft erneut ein Kamerasystem per Bildvergleichssensor, ob alles vorhanden ist. Im nächsten Schritt wird mittels Differenz-Luftmengenmessung kontrolliert, ob die Membran richtig verklebt ist oder ob es irgendwo noch eine Austrittsstelle gibt, wo Luft entweicht. Stimmt alles, wird per Handling-System noch eine Schutzkappe aufgedrückt und die zusammengesetzte Einheit in den Gut-Behälter abgelegt.