In der metallverarbeitenden Industrie ist es Systemlieferanten gelungen, ein werkzeugfreies Schneiden in der Blechbearbeitung anzubieten. Dazu schneiden Laser direkt vom kontinuierlich laufenden Stahl- oder Aluminium-Coil. Das steigert die Rentabilität im Presswerk und dank CNC-Programmierungen sind eine hohe Flexibilität bei gleichzeitiger Materialeinsparung von bis zu 10 Prozent erzielbar. Zudem entfällt der komplette Aufwand für Transport, Lagerung und Instandhaltung der bis zu 40t schweren Schneidwerkzeuge.
Sondermaschinen zur Blechumformung
Um diese Vorteile zu nutzen, kooperieren Metallverarbeiter oft mit spezialisierten Partnern, die Sonderlösungen in hoher Qualität schnell und sicher liefern können. Ein solches Unternehmen ist Nordgreif aus Schenefeld bei Hamburg, bei dem sich alles um das Heben und Transportieren schwerer Lasten dreht. Die zunehmende Automation in der Automobilbranche erfordert auch bei Lastaufnahmen neue Lösungen, etwa für Prozesse, bei denen Blechplatinen zuerst aus einem Coil heraus gestanzt und dann auf Paletten gestapelt werden. Die Paletten werden dann mit einem Platinengreifer zu den Pressen transportiert, dort wieder vereinzelt und unter Druck in die gewünschte Form gebracht. Beim Transport öliger Platinen kommt die glatte Oberfläche als besondere Anforderung an die Greiflösung hinzu. Aus diesem Grund sind die Lösungen von Nordgreif mit einer speziellen Niederhaltevorrichtung für den sicheren Transport ausgerüstet.
Industriegasfedern gesucht
Um dem Endkunden zu einer störungsfreien Produktion zu verhelfen, kooperiert Nordgreif mit ACE Stoßdämpfer, dem international bekannten Spezialisten für Dämpfungslösungen aller Art. Beide Unternehmen gehen ähnlich an Projekte heran: Aufbauend auf einer hochwertigen umfassenden Produktpalette sind sie in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen weiterzuentwickeln und – falls nötig – dank ihrer Expertise auch neue Produkte zu konstruieren.
Die aktuelle Generation von Platinengreifern ist so ein Fall. Es galt, einen in der Höhe verfahrbaren Aufsetztisch beim Anheben kräftemäßig zu unterstützen. Der Tisch ist für die Fixierung der Platinenstapel zuständig: Er verhindert, dass die Platinen verrutschen und im schlimmsten Fall herunterfallen. Der 2.000kg schwere Tisch lässt sich mit einer Platinenlast von bis zu 8.000kg beladen. Zum sicheren Fixieren der Last bestand die Lösung bei Nordgreif u.a. darin, den Tisch nach Aufsetzen des Greifers mithilfe von vier leistungsstarken, horizontal angeordneten Gaszugfedern anzuheben, um die Platinen freizugeben. Beim Anheben des Platinengreifers muss der Aufsetztisch schnell und kontrollierbar nach unten zu bewegen sein, damit die Platinen gesichert sind.
Um diese Vorgänge bestmöglich zu unterstützen, galt es für die Spezialisten von ACE mehrere Herausforderungen zu meistern: Bei der maximalen Platinenlast von 8t müssen die auszuwählenden Gasfedern leistungsstärker sein als handelsübliche Modelle. Des Weiteren ist eine exakte Einstellbarkeit gefordert, um genau die gewünschte Bewegung und Geschwindigkeit des Tisches zu gewährleisten. Eine weitere Anforderung: Während ACE für die meisten Lösungen auch online ein Berechnungsprogramm zur Verfügung stellt, kam diese Art der schnellen präzisen Ermittlung geeigneter Modelle hier aufgrund von zu berücksichtigenden Faktoren wie Umlenkrollen und Gewicht beim Absenken nicht in Frage.
Ventiltechnik als Lösung
Die Summe dieser Anforderungen gab ACE die Gelegenheit, neben der Qualität seiner Produkte auch die des Serviceteams unter Beweis zu stellen. Zunächst lieferte ACE vier Industrie-Gaszugfedern des Typs GZ-28-600-DD-1200N mit maximal 1.200N Zugkraft. Auch wenn dies bei Nordgreif so gewünscht war, stellte sich in der Praxis heraus, dass dadurch weder das erforderliche Senken des Tisches wie vorgesehen auszulösen noch die gewünschte Entlastung beim Anheben zu erzielen war. Die Gasfedern waren schlichtweg überdimensioniert. Aus diesem Grund machte sich Kai Boelingen vom technischen Vertrieb bei ACE zur Unterstützung nach Schenefeld. Dabei kam den Technikern eine Besonderheit dieser ohne fremde Energieversorgung arbeitenden Lösungen zur Kraftunterstützung zugute: Ihre Zugkraft lässt sich im Nachhinein über ein Ventil stufenlos bis zum gewünschten Wert verringern. Nach vorsichtigem Ablassen des Stickstoffs stellte sich heraus, dass bei je 800N die Kräfte der an beiden Seiten der Konstruktion nebeneinander platzierten Komponenten so passend gewählt sind, dass sich der Tisch zügig sowie kontrolliert nach unten bewegen kann. Gleichzeitig wird während des Hebevorgangs das Eigengewicht des Greifers dank der zusammenwirkenden Kräfte von 3.200N erheblich reduziert, sodass das Verfahren in die obere Endlage wunschgemäß erfolgt.