Mit dem von Westfalia entwickelten Lastaufnahmemittel Satellit lassen sich die bis zu 1,3t schweren Ladeeinheiten sehr kompakt, material- und palettenschonend lagern. Der Satellit löst sich vom Regalbediengerät, fährt beidseitig in die – je nach Ladeeinheit-Format – mindestens vier Stellplätze tiefen Kanäle und lagert die Ware dort nach dem ‚Last-in-First-out‘-Prinzip ein und aus. Benötigt werden nur ein Regalbediengerät und eine Lagergasse. Diese besonders kompakte Lagerung spart Servicekosten und vermindert den Flächenbedarf für den Materialfluss.
Streckeneffiziente Logistik
Die besonders streckeneffektive und ressourcenschonende Ein- und Auslagerung hat Westfalias Warehouse Execution System Savanna.NET ebenso in seinen Code eingeschrieben wie die optimale und sortenreine Belegung der Lagerkanäle, die Konturenkontrolle und Aussortierung von beschädigten bzw. NIO-Ladeeinheiten sowie die automatische Lkw-Tourenbereitstellung an der Auslagerungsbahn. Diese Software vereint Funktionalitäten für Materialflusssteuerung und Lagerverwaltung und wächst modular mit dem zukunftsoffenen Lagersystem.
„Kurze, streckeneffiziente Transportwege treffen damit sowohl auf unserer Lkw-Flotte als auch auf unser automatisches Lager zu“, erklärt Carmen Schneider. „Unsere Kunden können in so genannten Big Bags Holzfaserreste und -verschnitte auf ihren Baustellen sammeln. Bei der nächsten Auslieferung von Produkten an den Kunden nehmen wir diese Reste wieder mit den firmeneigenen Lkws zu uns ins Werk zurück. Das passt zu unserer Philosophie. Wir stehen für einen besonders nachhaltigen Herstellungsprozess und ökologische Qualität der Holz- und Holzfaserprodukten.“ Das Unternehmen zeichnet sich durch einen nach DIN EN ISO50001 zertifizierten energieeffizienten Herstellungsprozess, besonders gute Werte bei der Umweltproduktdeklaration (EPD) und bei den Prüfungen für das Natureplus-Siegel aus.