Ungeplante Ausfallzeiten, Reparaturen, das Warten auf Ersatzteile – all das sind nicht nur Stressfaktoren für Unternehmen, sondern kann auch zu finanziellen Schäden führen. Eine Möglichkeit, dem entgegen zu wirken, ist die vorausschauende Instandhaltung, oder Predictive Maintenance. Diese beruht auf dem Einsatz von Wekzeugen und Techniken zur Messung der wichtigsten Wartungsindikatoren einer Anlage. Im Folgenden stellt Hexagon Asset Lifecycle Intelligence fünf der gängigsten Analysemethoden für die vorausschauende Instandhaltung vor.
1. Schwingungsanalyse
Die Schwingungsanalyse wird an rotierenden Maschinen durchgeführt, die mit kinetischer Energie arbeiten und eine messbare Menge an Schwingungen aussenden. Sensoren ermitteln zunächst eine Grundschwingung. Anhand der gesammelten Daten können subtile Veränderungen erkannt und zur Planung anstehender Reparaturen verwendet werden. Die Schwingungsanalyse kommt besonders in der Öl- und Gasindustrie zum Einsatz, in der Maschinen mit rotierenden Elementen alles andere als selten sind.
2. Akustische Überwachung
Bei der akustischen Überwachung werden ebenfalls Sensoren eingesetzt, um das Geräuschprofil einer Maschine zu erfassen. Eine KI wird dann darauf trainiert, zu erkennen, wenn Geräusche von diesem Profil abweichen. Diese Sensoren sind sehr gut auf Geräusche eingestellt und können erkennen, wenn Teile der Maschine locker sind oder nicht geschmiert werden. Die akustische Überwachung ist am erfolgreichsten in Umgebungen, in denen es wenig Hintergrundlärm gibt, der die Sensoren stören könnte.
3. Infrarotspektroskopie
Die Infrarotanalyse misst die Temperatur von Anlagen und erlaubt es, Probleme wie die Überhitzung von Maschinen zu erkennen, die zu einer Beeinträchtigung der Ausrüstung und zur Verletzung von Mitarbeitern führen kann. Auch undichte Dichtungen können zu Energieverlusten und höheren Kosten beitragen. Diese Art der Analyse kann auf viele verschiedene Arten von Anlagen angewendet werden, solange sie eine messbare Wärmemenge erzeugen. Die Sensoren können entweder an einer bestimmten Stelle der Maschine oder an mehreren Stellen angebracht werden, je nach Art der Anlage.