Für die Verpackungen auf Euro- und Industriepaletten installierte Still Pallet-Shuttle-Regalsysteme. Shuttle und Flurförderzeug, welche die Regalebenen in den neuen Kanallagern bedienen, sind hierbei gleichzeitig im Einsatz. Bei den halbautomatischen Ein- und Auslagerungen werden die Kanalebenen unabhängig voneinander mit Ware bestückt. Damit sind im Vergleich zu manuell bedienten Einfahrregalen Sicherheit, Verdichtung und Flexibilität in den Still Pallet-Shuttle-Kanallagern deutlich höher. Auftragsspitzen werden mit dem gleichzeitigen Einsatz von allen Satellitenfahrzeugen schnell und flexibel abgearbeitet. Ein weiterer Vorteil ist der sichere und schonende Transport der empfindlichen Verpackungen mit den Satellitenfahrzeugen.
Fazit
Die Still EXV iGo Sytems bilden ein smartes Transportsystem, das kontinuierlich die Produktionslinien an 24/7 bedarfsgerecht versorgt. Der Warenfluss an den Linien wurde so geglättet und über die Zeit besser verteilt. Mit Warenbeständen zugestellte Flächen an Maschinen gehören der Vergangenheit an und stehen nun der Produktion zur Verfügung.
Zudem wurden die Lager für die Verpackungen der Nestlé-Produkte in Still Pallet-Shuttle-Kanallagern zentralisiert. Die Verdichtung und die Flexibilität konnten mit der kompakten Lagerhaltung deutlich gesteigert und wertvoller Platz freigesetzt werden.
Der Nestlé Projektleiter lobt die enge Zusammenarbeit mit Still und bemerkt: „Der automatisierte EXV ist ein vertrautes Deichselgerät und wurde im Werk schnell akzeptiert. Des Weiteren können wir bei einem Systemausfall das Deichselgerät per Schalter sofort manuell bedienen. Dies war bei der Auftragsvergabe auch ein wichtiger Gesichtspunkt.“
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