Der süddeutsche Treppenbaubetrieb Alber Treppensysteme mit seinen ca. 50 Mitarbeitern nutzt die leistungsstarken CAD/CAM-Lösungen von Compass Software schon seit fast 30 Jahren. Seitdem ist der Familienbetrieb enorm gewachsen und konnte in den letzten 15 Jahren die Treppenproduktion nahezu verzehnfachen. Neben einer älteren 4-Achs SCM wurden zwei zusätzliche Homag 5-Achs CNC-Maschinen implementiert. Vor ca. 7 Jahren realisierte Jürgen Alber, dass der einzige Weg zu mehr Wachstum bei gleichzeitigem Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit, eine intensive Prozessoptimierung ist. Alber Treppen bekam immer mehr Anfragen und der Lagerraum wurde zu klein. Aufträge wurden einzeln nacheinander abgearbeitet. Unter steigendem Zeitdruck wurde es immer schwieriger, diese Produktionsweise zu händeln. Alber nahm immer wieder kleine Optimierungsversuche vor, jedoch fehlte dem Treppenbetrieb ein effizientes Gesamtkonzept.
Ein effizientes Gesamtkonzept
Jürgen Alber erinnert sich: „Alles fing an, als wir uns damals verschiedene Plattenlager bei Kollegen angeschaut haben. Am Ende sind wir dann auf das Lagersystem der Fa. Barbaric aufmerksam geworden, dass im 2. Geschoss der Werkstatt gebaut werden kann“. Mit solch einem Lager kann der vorhandene Raum doppelt genutzt werden, ein zusätzliches Gebäude ist nicht notwendig. Alber wollte außerdem alle Prozessabläufe in seiner Werkstatt ganzheitlich optimieren, die Maschinen automatisch beschicken und eine Digitalisierung des gesamten Fertigungsablaufs vollziehen. Jedoch gab es für eine solch umfangreiche Werkstattoptimierung kein Konzept auf dem Markt. Daher wandte Alber sich an Compass Software zwecks Entwicklung einer Software für die Produktionssteuerung und -kontrolle.
Automatisierte Fertigung
Auf der Ligna 2019 wurde dann der endgültige Plan für eine Partnerschaft mit Barbaric, SCM und Compass Software geschmiedet. Alber äußerte Wünsche und Bedürfnisse für das Projekt und Compass erarbeitete die bestmögliche Umsetzung. Beide Firmen überlegten zusammen, welche Elemente in der Software vorhanden sein müssen. Die Softwarefirma begleitete den Treppenbauer dabei intensiv als beratender Partner. Alle Installationen und Entwicklungen wurden während des laufenden Betriebes implementiert, sodass keine Stillstandzeiten entstanden. „Ein nicht unerheblicher Vorteil“, wie Alber zufrieden konstatiert.
Mannlos bis zum fertigen Produkt
Das Lager im 2. Geschoss ist inzwischen im Betrieb und gut gefüllt. Ein Kran befördert die Platten automatisch aus dem Lager zum Labeln mit Barcodes auf eine Etikettierstation. Das System berechnet hierbei direkt, welche Stellen nach dem Nesting stehen bleiben, sodass die Etiketten nicht abgefräst werden. Mit dem Compass Software Modul Plattenoptimierung 2.0 erfolgt die optimale Aufteilung der Platten. Anschließend verlädt der Kran die Werkstücke auf die neue SCM Nesting-Maschine mit automatischen Saugern. Dort werden die Einzelteile, wenn möglich, bereits komplett fertig bearbeitet. Anschließend befördert das System die Platten weiter, entweder zur Abnahme für fertige Teile, auf Pufferstationen oder direkt auf die CNC-Maschinen zur Endbearbeitung.