Atemag-Aggregate werden unter anderem in CNC-Maschinen eingesetzt. Beim Einsatz der individuell- und handgefertigten Aggregate können verschiedenste Werkstoffe in unterschiedlichen Winkeln und mehreren Achsen bearbeitet werden. Dabei finden je nach Bearbeitungsansprüchen der Anwendungen, Standardaggregate oder speziell angefertigte Aggregatelösungen Verwendung.
Modulares System
Schnelle Rüst- und kurze Stillstandzeiten sowie optimale Effizienz und Flexibilität sind wichtige Vorgaben der Anwender an CNC-Maschinen und damit auch gleichzeitig an die Spezifikationen der eingesetzten Aggregattechnologie. Das modulare Aggregatsystem von Atemag spielt hier eine ausschlaggebende Rolle. Damit sind die Winkelaggregate auf allen gängigen Maschinen einsetzbar. Zudem können durch die modularen Werkzeugaufnahmen verschiedenste Werkzeuge aufgenommen und in kurzer Zeit gewechselt werden, ohne ein neues Werkzeug einmessen zu müssen. Dies wiederum maximiert die Bearbeitungsmöglichkeiten im Bearbeitungszentrum.
Aggregat 4.0
Damit das CNC-Bearbeitungszentrum in Verbindung mit dem eingesetzten Aggregat ideale Prozesssicherheit und maximale Leistung erreichen kann, ist es notwendig alle Verbesserungspotenziale zu nutzen. Dies geschieht ganz einfach mit dem Einsatz der Atemag Control 4.0 Chips, der direkt am Aggregat angebracht ist. Die Hightech-Sensoren des Chips sammeln sämtliche Prozessdaten und übermitteln diese in Echtzeit an den Anwender. Der Maschinenbediener hat so die Kontrolle über aktuelle Daten wie Drehzahl, Betriebsstunden, Temperatur oder Vibrationen. Die dauerhafte Kommunikation des Control 4.0 Chips mit dem Aggregat erfasst Belastungsschwankungen, die über einen Datenstick per Bluetooth und WLAN konstant und in Echtzeit an den Anwender übermittelt werden. Dieser kann aufgrund der Daten kritische Parameter rechtzeitig erkennen und die erforderlichen Einstellungen am Aggregat, den Werkzeugen und der CNC-Maschine vornehmen. Die Leistung wird dadurch maximiert, die Lebensdauer erhöht und die Produktionsprozesse optimiert. Die implementierte Infrastruktur der Atemag Control 4.0 Technologie ermöglicht auf Kundenwunsch eine weltweite Überwachung, da mittels Analyse-Testläufen der Status des Aggregates über Fernwartung ermittelt werden kann. Basierend auf dieser Analyse kann eine qualifizierte Entscheidung getroffen werden, ob zum Beispiel eine Instandhaltung empfehlenswert ist.
Vollflächige Schleif- und Polierarbeiten
Die Exzenterschleifeinheit Softgrinder Smart Line ermöglicht automatisierte vollflächige Schleif- und Polierbearbeitungen auf der CNC Maschine, sowohl von vertikalen Flächen als auch von horizontalen Kanten. Dabei ist es unerheblich, ob die Oberfläche konvex oder plan ist. Durch die Austauschmöglichkeit verschiedener Schleifteller mit unterschiedlichen Durchmessern und Körnungen sind der Oberflächenbearbeitung quasi keine Grenzen gesetzt und im Bearbeitungszentrum können End-, Zwischen- oder Grobschliff mit dem Softgrinder erfolgen. Die Exzenterschleifeinheit findet ihren Einsatz sowohl in 4-Achs-Maschinen für horizontale und vertikale Arbeitsvorgänge als auch in 5-Achs-Maschinen, beispielsweise zum Fasen von Freiformen. Um ein perfektes Endergebnis auf dem zu schleifenden Material zu erzielen, ist der Schleifdruck des Schleiferwerkzeuges ausschlaggebend. Dieser wird bei der Smart Line über drei verschiedene Federstärken eingestellt, was wiederum den Tastweg von 4mm via Federkraft vorgibt. So können MDF- und Schweizer-Kanten geschliffen, Corian-Elemente poliert, geölte Hölzer oder Lacke mit einem Zwischenschliff bearbeitet sowie Flächen- und Kantenschliff von Massivholz, furniertem Material und Mineralwerkstoffplatten ausgeführt werden. Adaptiert wird der Schleifer ganz einfach über einen 16mm-Schaft an einen bestehenden Werkzeughalter.