Spezialkrananlage für sicheres Handling

Der Laufkran wird in Längsrichtung verschoben. Hierzu ist der Drehkran eingeschwenkt arretiert und wird zwischen Säule und Handlingroboter bewegt.
Der Laufkran wird in Längsrichtung verschoben. Hierzu ist der Drehkran eingeschwenkt arretiert und wird zwischen Säule und Handlingroboter bewegt.

Sanft transportiert und präzise positioniert

Sämtliche Antriebe besitzen zwei stufenlos programmierbare Geschwindigkeiten. Frequenzumrichter sorgen für sanftes, schwingungsarmes Bewegen der Last. Alle drei Achsen besitzen hierzu einen Feingang. Beim Werkzeugwechsel ist eine präzise und schonende Positionierung zwingend. Das Spritzgusswerkzeug kann hier zum Ausbauen aus der Maschine mit seinem Eigengewicht „vorgespannt“ werden, sodass beim Lösen der Verbindungsschrauben kein ungewolltes Absenken oder Anheben geschieht. Die stets aktuelle Gewichtsanzeige auf der Funkfernbedienung ermöglicht dies. Der Lastmessbolzen des Hebezuges erfasst die Daten hierzu in Echtzeit. Für den Einbau des neuen Werkzeuges lässt sich die empfindliche Last passgenau in der Maschine positionieren.

Unterhaltsarbeiten erleichtert

Kunststoffspritzgussmaschinen besitzen eine seitlich vor dem Werkzeug angeordnete Plastifizierungseinheit, die periodisch zu warten ist. Aus Platzgründen liegen diese Bereiche jedoch zwischen den Gebäudesäulen, wo sie vom Hauptkran nicht erreicht werden können. Ein kleiner Säulendrehkran mit Elektrokettenzug ist jeweils am entsprechenden Ende der Doppelträger angebracht. Um Kollisionen zu verhindern, lässt er sich eingeschwenkt arretieren.

Realisierung ohne Nacharbeiten

Während des Umbauprojektes soll die Produktion nur minimal eingeschränkt sein. Hierzu wird die Halle in zwei Hälften unterteilt und staubdicht abgetrennt. In der einen lässt sich mit der bestehenden Infrastruktur weiter fertigen. In der anderen werden von Spezialisten aus Schötz nacheinander der alte Hallenkran demontiert, die Deckenkonsolen angebohrt, ein Teil der neuen Krananlage zusammengebaut und in Betrieb genommen. Dann erfolgt ein Seitenwechsel. Der Produktionsausfall wird mit diesem Vorgehen minimiert. Die Teamarbeit zwischen Ypsomed und GIS, von der Planung bis zur Fertigstellung der modernen Krananlage in einem dynamischen Umfeld, funktioniert tadellos. Pünktlich und ohne weiteren Anpassungsbedarf geschieht die Inbetriebnahme. Ein GIS Wartungsvertrag sichert das zuverlässige Funktionieren der modernen Krananlage.

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