Rohde & Schwarz entwickelt, fertigt und vertreibt eine breite Palette an elektronischen Investitionsgütern für Industrie, infrastrukturbetreibende und hoheitliche Kunden. Der unabhängige Konzern bedient zahlreiche Geschäftsfelder, wie Mobilfunk- und Hochfrequenz-Messtechnik, Broadcast- und Medientechnik, professionelle Funkkommunikationstechnik oder Cybersicherheit und Netzwerktechnik. Das Werk Teisnach ist das Mechatronikzentrum im Rohde & Schwarz-Werksverbund. Hier entstehen unter anderem Gehäuse, Schirmteile, Antennen, Leiterplatten, mikromechanische Präzisionsteile sowie elektromechanische Sonderanfertigungen aller Art. Als Kompetenzzentrum für Sender und Systeme fertigt und liefert das Werk alle Rundfunksender, Sicherheitsscanner sowie auch kundenspezifische Funkkommunikationssysteme und erbringt den Service dafür.
Fünfachsbearbeitung anspruchsvoller Aluminiumteile
Dort wird im Dreischichtbetrieb und – bei hoher Auslastung – in bis zu 19 Schichten pro Woche produziert. Für die Bearbeitung komplexer Aluminiumbauteile setzte Rohde & Schwarz auf vier Fünfachs-Bearbeitungszentren des CNC-Werkzeugmaschinenherstellers Heller, dessen Bearbeitungslösungen bereits vielfach im Unternehmen eingesetzt werden. Die HF 5500 ist ein Fünfachs-Bearbeitungszentrum mit der fünften Achse im Werkstück für das Horizontalfräsen und bietet Platz für große Vorrichtungen und Werkstücke sowie weite Verfahrwege. Mit der Kombination aus robustem Maschinenbett, der horizontalen Spindel und einem NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und AB-Kinematik mit dynamischen Torqueantrieben bearbeitet die Maschine die Werkstücke präzise und flexibel.
Hohe Televarianz bei kleiner bis mittlerer Losgröße
Um die Durchlaufzeiten der Bauteile mit hoher Teilevarianz in kleinen bis mittleren Losgrößen zu verbessern, sollten die vier Bearbeitungszentren automatisiert und über einen Leitrechner gesteuert werden. Die größte Herausforderung dabei war die niedrige Deckenhöhe der Produktionshalle von Rohde & Schwarz: Auf weniger als 4m Höhe mussten möglichst viele Speicherplätze untergebracht werden – ein Fall für das Palettenhandhabungssystem PHS Allround von Liebherr, das sich aufgrund seines modularen Konzepts an die Anforderungen und Platzverhältnisse des jeweiligen Unternehmens anpassen lässt. Aus diesem Grund – und aufgrund der guten Erfahrungen, die Heller mit Automationslösungen von Liebherr bereits gemacht hatte – schnürten die Partner ein Gesamtpaket aus Heller-Maschinen und dem PHS 1500 Allround.
Einfache Integration des Leitrechners
Ein weiteres Kriterium war, dass das bestehende Leitrechner-System bei Rohde & Schwarz mit der Automation kompatibel sein sollte. Christian Heiler, zuständig für die Angebots- und Projektabwicklung von Automationslösungen bei Heller, erinnert sich: „Die passende Definition der Schnittstellen und die Abstimmung dazu war ein wichtiger Teil der Angebotsphase. Der Kunde hatte bereits eine Anlage mit Soflex-Steuerung erfolgreich im Einsatz und wollte eine Automationslösung, die sich ohne Weiteres integrieren lässt.“ Auch hier war Liebherr der passende Partner, denn Soflex ist einer der beiden Leitrechneranbieter, mit dem Liebherr bereits seit Jahren zusammenarbeitet. Die Software stellt den Überblick über alle Ressourcen sicher und ermöglicht die bestmögliche Planung der Fertigungsaufträge, z.B. durch Priorisierung und Strategien für bemannten und unbemannten Automatikbetrieb.