Die Firma Rohmann-Automation liefert Umsetzroboter für Rohblechpakete an Weiss Technik in Lindenstruth, ein Unternehmen der in Heuchelheim bei Gießen ansässigen Schunk Group. Das Ingelheimer Unternehmen liefert überwiegend Speziallösungen für die metallverarbeitende Industrie sowie für Luftfahrt und Medizintechnik. Die neue Maschine ist die letzte Ergänzung eines neu angeschafften Blechzentrums, das kürzlich im Beisein vom hessischen Ministerpräsident Bouffier seinen Betrieb aufgenommen hat.
Automatisiertes Blechbearbeitungszentrum
Zur Marke Weisstechnik zählen individuelle Lösungen für Umweltsimulationen, Reinräume, Klimatisierung, Luftentfeuchtung sowie Containmentlösungen. Die Gehäuse der Hightech-Produkte werden aus hochwertigen Blechen gefertigt. Mithilfe des neuen Blechzentrums macht das Unternehmen einen großen Produktivitätsfortschritt und kann die benötigten Bleche effizienter fertigen. Investitionen in moderne Fertigungssysteme ermöglichen es Weiss Technik, wettbewerbsfähig auch gegenüber Konkurrenten aus anderen Ländern mit niedrigerem Lohnniveau zu bleiben. Das automatisierte Blechbearbeitungszentrum ist Teil der Investitionen in den Standort, die in den vergangenen fünf Jahren 20Mio.€ umfasst haben. Im gleichen Zeitraum ist in Reiskirchen die Zahl der Arbeitsplätze um rund 100 auf aktuell 840 gestiegen und wird weiter ausgebaut.
Automatisches Einbringen von Rohblechpaketen
Mit der neuen Investition können angelieferte Rohblechpakete aus dem Wareneingang in den gängigen Formaten bis 3000x1500mm in ein automatisiertes Hochregallager eingebracht werden. Bisher erfolgte die Einbringung der Pakete ausschließlich manuell. Bis zu vier Werker hatten die Aufgabe, die Blechpakete auszupacken, aufwendig von der Holzpalette zu lösen und auf einen Transportwagen des Hochregallagers zu positionieren. Hierzu waren viele Arbeitsschritte erforderlich. Dieser personalintensive Vorgang entfällt nun gänzlich.
Klimatisierter Schutzanzug
Die Anlage befindet sich im überdachten Außenbereich des Unternehmens. Um den Roboter vor Kälte und Feuchtigkeit zu schützen, wurde hierfür ein klimatisierter Schutzanzug entwickelt. Ein geregeltes Heizgebläse versorgt den Roboter kontinuierlich mit temperierter Luft. Ein Staplerfahrer positioniert nun bis zu fünf Blechpakete übereinander in den Einlegebereich der Roboterzelle und entfernt die Verpackung der obersten Einheit. Über ein Multitouch-Display an der zentralen Bedieneinheit werden Parameter wie Blechtafelgröße, Stärke, Material und Anzahl der Pakete übereinander eingetragen.