Verringerung der Zykluszeiten mit dem optimierten automatischen Rüsttisch FlexMatic, der durch seine gleichzeitig stattfindenden Bewegungen mit der Steuerung über die Software Maestro CNC von SCM noch umfassendere Flexibilität bietet.
Darüber hinaus wurde das Werkstückspannsystem durch den speziell für die Bearbeitung von Fensterelementen konzipierten Spanner Multigrip noch effizienter gestaltet. Damit können die Werkstücke nun schnell extrem präzise und sicher positioniert und eingespannt werden.
Wichtige Neuigkeiten gibt es auch für das Arbeitsaggregat JQX. Mit dem eigens entwickelten, innovativen Späneförderer kann maximale Sauberkeit auch bei hohen Spanabnahmen gewährleistet werden. Die numerische Steuerung sorgt nicht nur für eine Rotationsbewegung, die der jeweiligen Bearbeitung folgt, sondern auch für einen vertikalen Verfahrweg: Auf diese Weise wird der Förderer stets direkt vor dem Spänestrahl positioniert und kann diesen optimal aufnehmen.
Den Fokus auf den Bereich Fenster und Türen richtet auch das neue Arbeitsaggregat BRC-S auf der Morbidelli M200. Damit können horizontale Sägeschnitte, Bohrungen und Fräsbearbeitungen in kürzester Zeit ausgeführt werden, während die Spindel mit 5 Achsen lediglich die Hauptbearbeitungen des Profilierens und Zapfenschneidens übernimmt.
Neues für die Plattenbearbeitung
In einer Welt, die sich in Richtung flexible Produktion und Losgröße Eins bewegt, wird die Nesting-Technologie zum zentralen Thema für viele Möbelhersteller. Die Möglichkeit, eine große Zahl von Arbeitsprozessen in nur einem Arbeitsgang durchführen zu können, also eine Komplettbearbeitung der Werkstücke einschließlich der Bearbeitung von Formteilen, gewährleistet eine große Flexibilität verbunden mit einer Steigerung der Produktivität ohne Personaleinsatz.
Die Vorteile des Nestings bringen für die bisherigen Maschinenlösungen auf dem Markt Einschränkungen mit sich. Drei Aspekte sind bei den Nesting-Prozessen bisher mit Problemen verbunden: Das Verschleißplattenhandling, die Produktivität (im Vergleich zu Plattensägen) und das Haltevermögen des Vakuums bei der Bearbeitung von kleinen Werkstücken.
SCM hat hierzu innovative Lösungen entwickelt und getestet, die diese Probleme überwinden und den Kunden die Möglichkeit bieten, produktiver und flexibler zu arbeiten.
Die neuen NeXting CNC Bearbeitungszentren Morbidelli x200 und x400 sind das Ergebnis der Forschungsarbeit bei SCM in den letzten Jahren und die Lösung zu vielen Fragen rund um das Thema Nesting.
Die Generation der NeXting Maschinen von SCM zeichnen sich durch exklusive, innovative Lösungen aus, die jeglichen zusätzlichen Handling-Aufwand ersparen: Die Verschleißplatten müssen nicht mehr wie bisher entfernt werden, sondern es werden spezielle Aggregate für horizontale Bohrungen oder die Positionierung von Saugern eingesetzt, was zwangsläufig zu großen Zeiteinsparungen und einer höheren Flexibilität und Produktivität führt.
Eine weitere wichtige Innovation betrifft die Fähigkeit der Maschine, sehr kleine Werkstücke während der Bearbeitung zu spannen. Bei der Entwicklung der neuen Baureihe war die Optimierung des Haltevermögens des Vakuumsystems unser zentrales Anliegen.
Wie viele andere Nesting-Maschinen auch, können die neuen Morbidelli x200/x400 mit Arbeitstischen ausgestattet werden, die in vielen Vakuumzonen unterteilt sind und die Möglichkeit bieten, nicht benötigte Saugbereiche auszuschließen. Diese neuen Maschinen sind jedoch die einzigen, an denen das dynamische Vakuum-System X-Vacuum eingesetzt werden kann, eine innovative, automatische Funktion, die das Vakuum genau an dem Punkt aktiviert, an dem es während der Bearbeitung benötigt wird.
Das neuartige Etikettiersystem und die Möglichkeit, mit einer hohen Fräsgeschwindigkeit von bis zu 50m/min zu arbeiten, lassen die Kunden von SCM eine Produktivität erreichen, die für eine Nesting-Maschine einzigartig ist. Das ist aber noch nicht alles: Die neuen Modelle der X_Baureihe von Morbidelli können, genau wie die Pkws, mit denen wir heute unterwegs sind, in unterschiedliche Modis Smooth, Neutral oder Dynamic eingesetzt werden (das Pendant von Comfort, Drive und Sport), um die Durchführung von Programmen schnell und kundenspezifisch zu gestalten. Hierbei wird das Beschleunigungs- und Abbremsverhalten an die jeweilige Bearbeitung angepasst.
According to wood lautet der Leitspruch von SCM für die Markteinführung der neuen Baureihe der Bearbeitungszentren für Massivholz. Damit wird die Bedeutung eines Projekts hervorgehonen, „das die Tür zu einer neuen Ära in der Bearbeitung von Türen, Fenstern, Treppen und weitere Massivholzbearbeitungen ganz weit aufstößt“, heißt es bei der SCM Group Deutschland GmbH in Nürtingen.