Untersuchungen zeigen, dass bei einem Fünftel der Sichtkontrollen Fehler passieren. Was nur zu menschlich ist: Komplexe Produkte, Konzentrationstiefs und unklare Anweisungen lassen Fehler unvermeidlich werden. Viele Branchen stehen zudem vor der Herausforderung, dass Produkte immer komplexer werden, womit auch der Montageprozess an Komplexität gewinnt. Es gibt dutzende Schritte, die in einer spezifischen Reihenfolge und innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erfolgen müssen. Am grünen Tisch mit 2D-Papieranweisungen zu schulen ist zeitaufwendig und führt nicht immer zum Ziel. Anschaulicher und leichter verständlich wird das, wenn Lernende am realen Objekt mit AR-Unterstützung Schritt für Schritt zu den Inspektionspunkten geführt und dort jeweils Anweisungen und Erklärungen auf dem Tablet oder der AR-Brille eingespielt werden. Wobei dies auch direkt bei der eigentlichen Qualitätsprüfung erfolgen kann.
Beispiel Steckverbindungen
Nascote Industries erprobte Vuforia Step Check bereits bei End-of-Line-Inspektionen von elektrischen Steckverbindungen im Feld, aber auch um Schulungsprozesse zu beschleunigen. Dabei richtet der Hersteller besonderes Augenmerk auf Soft Connections. Eine KI-gestützte Sichtprüfung verhindert, dass diese übersehen werden. Dabei beginnen die Inspektionsingenieure entweder damit, eine ID-Nummer für das zu inspizierende Teil manuell einzugeben oder sie scannen den Barcode ein. Auf dem Tablet erscheint eine Übersicht aller Schritte, die erledigt werden müssen. Ein grauer Haken zeigt an, welche Inspektionspunkte noch nicht abgeschlossen sind. Ein grüner Haken markiert bestandene Inspektionspunkte, ein roter Haken fehlgeschlagene Checks. Durch Antippen jedes Elements in der Liste werden weitere Informationen oder Instruktionen angezeigt. Ein virtueller Wegweiser leitet den Anwender zu den nächsten Kontrollpunkten, selbst wenn sie außerhalb des aktuellen Sichtfeldes liegen. So wird kein Punkt versehentlich übersehen. Beim Check gleicht Vuforia Step Check mit dem hinterlegten 3D-Referenzmodell ab, ob beispielsweise Bauteile korrekt montiert wurden. Wenn nicht, kann der Inspektionsingenieur weitere Informationen erhalten, um entweder selbst das Problem zu beheben oder den Inspektionspunkt als NIO zu kennzeichnen. Das System erkennt hierbei auch nicht ausreichend angezogene Schrauben, abweichende Spaltmaße oder minimal verrutschte Bohrungen.
Vorteile einer KI-Kontrolle
Während der Inspektionsingenieur testet und prüft, erstellt Vuforia Step Check bereits einen Bericht. Sobald alle Inspektionspunkte für eine Prozedur ausgefüllt sind, wird der Report automatisch versandt. Alle übermittelten Berichte, die mit Kommentaren zu etwaigen Fehlern und deren Ursachen erweiterbar sind, werden im Tool erfasst, so dass Verantwortliche jederzeit sehen, was gut läuft und was nicht. Weil einzelne Bauteile aus verschiedenen Blickwinkeln und bei verschiedenen Lichtverhältnissen von den Bedienern erfasst werden, wird die Erkennung immer genauer, da der Algorithmus mit jedem Mal dazu lernt.
Zum Start reicht es aus, das System mit einem CAD-Modell zu füttern, das bereits während der Designphase vorhanden war. Der Vuforia Editor bietet einen geführten Workflow zum Einrichten von Inspektionspunkten, Anweisungen und dem Hinzufügen zusätzlicher Ressourcen, um dem Inspektionsingenieur zu helfen, der letztlich das Verfahren in der Vuforia-App einsetzt. Mit dieser kann er sich Arbeitsanweisungs-Verfahren in der Umgebung, in der er die Aufgaben durchführt, anzeigen lassen. Zudem lassen sich die auf dem Shopfloor gesammelten Daten auch einfacher analysieren, so dass künftige Prozesse und Produkte schneller verbessert werden.
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