Rubrik: Maintenance

Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen eröffnet mögliche datengetriebene Qualitätsvorhersagen auf Basis des maschinellen Lernens (ML), auch Predictive Quality genannt.

Der Anlagenbauer Güdel nutzt das IIoT für seine Lösungen – von der punktuellen Verschleißüberwachung bis zum ganzheitlichen Industrie-4.0-Ansatz. Die Basis dafür liefern Edge Gateways sowie eine dazugehörige Dateninfrastruktur von Hilscher.

TWK stattet die Vibrationssensoren NVx, die z.B. als Geräte für das Condition-Monitoring verwendet werden, mit Funktionen und Algorithmen für die Signalaufbereitung aus.

Von kompakten Crimpmaschinen mit drei Verarbeitungsprozessen, über flexible Vollautomaten mit sechs Stationen und Doppelgreifereinheiten, bis hin zu den variabel ausbaubaren Lineartransfersystemen, bietet Komax ein umfangreiches Sortiment an vernetzbaren Crimpvollautomaten. In dieser Reihe ist die vollautomatische Drahtkonfektionsmaschine Alpha 560 für das ein- oder beidseitige Bestücken von großen Kontakten oder Tüllen bis zu einem Leiterquerschnitt von 16mm² geeignet.

Mit Hilfe computergrafischer Methoden haben die Fraunhofer Institute ITWM, IFF, IOSB und IGD die ‚Virtual Inspection Planning Initiative‘ ins Leben gerufen, um optimale Parameter für die Prüfung von Produkten virtuell zu ermitteln und synthetischen Trainingsdatensatz zu erzeugen. Ziel ist es, Prüfeinrichtungen zu planen, bevor eine reale Investition getätigt wird und beliebige Mengen an pixelgenauen Trainingsdaten erstellen, wenn diese nicht verfügbar sind. Sobald der virtuelle Inspektionsplan definiert ist, kann er dann in den digitalen Zwilling des Produkts integriert werden.

Mit Fernsupport und Augmented-Reality-Geräten nehmen Unternehmen Druck von den Mitarbeitenden im Service: Probleme lassen sich ohne Anreise lösen, Kundentermine besser vorbereiten und die Techniker außer Haus können stets einen Experten im Hauptsitz visuell in die Problemlösung Und einbinden. Kosten sparen die Unternehmen auch.

Die Anforderungen an die Instandhaltung sind im Laufe der Jahre immer vielfältiger und komplexer geworden, die Digitalisierung und der demografische Wandel verschärfen die Situation weiter. PWC zeigt in seinem Whitepaper, wie vorausschauende Instandhaltung – ‚Predictive Maintenance‘ – hilft, die häufigsten Herausforderungen zu adressieren.

Spax setzt bei der Produktion seiner Schrauben eine Vielzahl von gleichen oder ähnlichen Maschinen ein – Pressen und Walzen, die häufig schon aus den 1970er und 1980er Jahren stammen, aber so solide sind, dass sie regelmäßig mechanisch und elektronisch überholt werden. Dafür hat das Unternehmen einen eigenen Maschinenbau, der das Retrofit umsetzt und jedes Jahr zwischen acht und zwölf Maschinen überholt. Dieser hat sich für Lösungen mit ASi Safety und ASi-5 entschieden.

Die Krah-Gruppe stellt unter anderem Leistungswiderstände für die Automobilindustrie her. Zur Profinet-basierten Weiterleitung der Sensordaten wurden in der Vergangenheit Steckverbinder-Lösungen genutzt. Da diese in beweglichen Anwendungen wie den Laserschweißautomaten des Herstellers störanfällig sind und schnell verschleißen, kommt nun die kontaktlose und damit verschleißfreie Energie- und Ethernet-Übertragungslösung NearFi zum Einsatz.