Mehr Produktivität mit Pick&Place

Mit mapp Pick&Place lassen sich entsprechende Applikationen mit wenigen Mausklicks konfigurieren.

Präzise Pick&Place-Anwendungen machen Maschinen produktiver und zuverlässiger. Bisher sind Roboter und Maschine jedoch getrennte Einheiten und die Produktivität daher eingeschränkt. Mit der vollständigen Integration der Robotik in sein Automatisierungssystem und einer neuen Softwarelösung, die speziell auf Pick&Place-Applikationen ausgerichtet ist, will B&R das nun ändern.

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Kraftspannblock für Automationseinsteiger

Den Spanner SCHUNK TANDEM PGS3-LH 100 für Automationseinsteiger gibt es als Starter-Kit mit Konsolplatte zur unmittelbaren Montage auf Maschinentischen, Teilapparaten oder SCHUNK VERO-S NSL3 150 Spannstationen.

Mit seinem Lean Automation Programm und dem Plug & Work Portfolio für Cobots bietet Schunk preisgünstige Lösungen fürs Teilehandling.

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Modular zur individuellen Handling-Lösung

Bei der Teilereinigung kombiniert Keller pneumatische Schwenkmodule mit elektrischen Drehmodulen.

Wer an Hochlohnstandorten wie der Schweiz wirtschaftlich produzieren will, tut gut daran, manuelle Prozesse auf deren Automatisierungspotenzial zu prüfen. Der Drucksensoranbieter Keller hat dazu eine eigene Projektgruppe, die Konzepte zur Prozessautomation und die entsprechenden Anlagen realisiert. Das Unternehmen Schunk, Projektpartner im Bereich Handling, liefert dabei sämtliche Komponenten zur Prozessverkettung.

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Das Bauteil kommt fahrerlos

Per Lasernavigation sind die Fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) auf ihrem vorgesehenen Fahrkurs unterwegs.

Für die Fertigung von Waschmaschinen sind zahlreiche Arbeitsschritte erforderlich. Bei Miele sorgen Fahrerlose Transportfahrzeuge für deren effiziente Verkettung. Ohne Piloten bringen sie Bauteile an die Fertigungslinien im Rohbau.

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Roboter greifen zu

Ein Sondergreifer der Zimmer Group an einem KR Quantec entnimmt eine Palette mit Rohlingen. Er belädt die Fräsmaschine mit den Bauteilen, entnimmt diese nach der Bearbeitung und legt sie automatisiert zur Nachbearbeitung ab.

Spindelhubgetriebe zu fertigen war früher sehr aufwendig. Die Zeiten haben sich geändert. Durch eine flexible Fertigungszelle für diverse Spindelhubgetriebe geht alles viel besser von der Hand. Die Zimmer Group hat die Fertigung in der Vischer-&-Bolli-Automation-Roboterzelle durch den Einsatz von Kuka-Robotern und Sonder-Greifern vereinfacht.

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CNC-Bandschleifaggregat spart Handarbeit

Das Bandschleifaggregat Collevo+ ermöglicht das Schleifen von Kanten auf CNC-Bearbeitungszentren.

Der österreichische Naturmöbelhersteller Team 7 setzt beim Schleifen von Massivholzplattenkanten für seine Möbelprodukte auf das Bandschleifaggregat Collevo+ von Benz. Dadurch konnte Kapazität an der Kantenschleifmaschine eingespart werden und so insgesamt die Produktivität in der Fertigung gesteigert werden.

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FTS für den Materialtransport

Continental hat ein autonom fahrendes Transportfahrzeug entwickelt, um die Effizienz der eigenen Produktionzu steigern.

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