Bei Teledoor Melle Isoliertechnik entstehen seit über 30 Jahren bewährte Kühl- und Tiefkühlzellen sowie -türen. Wer, wie die Niedersachsen, bei der Kundenorientierung keine Abstriche macht, kann beim klassischen Engineering-to-Order Probleme bekommen: bei der Marge und der Wettbewerbsfähigkeit, aber auch in den internen Teams. Denn komplexe Aufgaben bedeutet eben Aufwand. Der potenziert sich bei zunehmendem Auftragseingang, weshalb Teledoor nach Hebeln für höhere Effizienz suchte.
Fokus auf Pain Points
Bei der Potenzialanalyse zeigten sich drei Schwachstellen: der Bereich CAD, die Prozesse und die Strategie. Zunächst hinkte die Konstruktionsabteilung dem Auftragseingang hinterher, weil zu viel repetitive Arbeit Zeit kostete und Fehler verursachte. Daniel Krämer, Leiter IT & Digitalisierung bei Teledoor: „Nur der geringste Teil der Arbeit bestand in ihrer eigentlichen Aufgabe: der Konstruktion.“ Ein Missverhältnis zwischen Aufwand und Ertrag bestand auch im Ersatzteilgeschäft, da es permanent über die Konstruktion freigegeben werden musste, damit die Standard-Schnittstellen zum ERP-System angesprochen werden konnten. „Außerdem mussten wir etwas unternehmen, weil wir uns den Datenbestand unnötig aufblähten“, führt Daniel Krämer aus. „Viele Bauteile waren identisch, hatten aber durch Kopieren im Produktdatenmanagement-(PDM)System mehrere Artikelnummern. Zuletzt fehlte es am Überblick und an einer klaren Linie, da bei einer Konstruktionsabteilung von über 20 Personen gewisse Standards verloren gehen.“ Der eigentliche ‚Elchtest‘ war unterdessen die Kommunikation der Abteilungen untereinander, beispielsweise bei kurzfristigen Auftragsänderungen.
Automatisierte Konstruktion
„Schnell wurde klar“, erinnert sich Daniel Krämer, „dass wir einen disruptiven Ansatz wählen mussten, um wirklich voranzukommen.“ Also stellte Teledoor ganze Prozessketten auf den Prüfstand, weniger einzelne Arbeitsschritte. Über das Thema Variantenkonstruktion im PDM/ERP-Segment stieß Daniel Krämer auf das Unternehmen Cideon, das als Systemhaus integrierte CAD-, PDM- und ERP-Expertise vorhält. „Uns reizte vor allem die Cideon-These, dass das Engineering-to-Order-Prinzip keinen Widerspruch zur Automatisierung darstellen muss“, erläutert Krämer. Tatsächlich legten die beiden Unternehmen nach Erstgesprächen sofort los. Weniger als acht Monate später waren die Partner mit dem neuen Prozess fertig, der zumindest bei konfigurierbaren Standardprodukten die Konstruktion komplett automatisiert, von der Kundenanfrage bis zur Produktion.
Software seit kurzem verfügbar
Die Configure-to-Order-Lösung basiert auf der Anwendung Cideon Conify. Das ist eine konfigurierbare Software, die die Vertriebs- und Engineeringdaten bei Teledoor verbindet und die Systeme für ERP, CAD und PDM integriert. Aus Prozesssicht wird das vom Vertrieb über die eingerichtete Benutzeroberfläche konfigurierte Produkt automatisiert als CAD-Datensatz ausgeprägt und anschließend PDM-konform gespeichert. Das Ganze im No-Touch-Modus, weil Dokumentationen, Stücklisten und Arbeitspläne automatisiert erzeugt werden und bis in die Auftragsabwicklung und Fertigung durchlaufen.