Smarte Sensoren für die Blechbearbeitung

Der PocketCodr ermöglicht in Verbindung mit smarten Full Inox-Sensoren eine deutliche Produktivitätssteigerung bei der Blechbearbeitung

Hersteller von Pressblechen für den Automotive-Bereich müssen ihre Produktivität stetig steigern, um die wachsende Nachfrage bedienen zu können.

Das Bessere ist der Feind des Guten

Skytec XD-2: Die Fortentwicklung des Schleifwerkzeugs schont die schneidenden Diamanten und vermeidet eine thermische Überlastung des Werkstückmaterials.

Bereits seit Jahren ist der Schleifmittelhersteller Tyrolit international erfolgreich mit seinen Schleiflösungen zur Bearbeitung der besonders harten Schneidplatten aus PKD und PCBN. Die Produktlinien Skytec Basic+ und Skytec XD-1 bewähren sich seit Langem und sind aus der Fertigung von Wendeschneidplatten zahlreicher Hersteller kaum mehr wegzudenken. Sie sorgen für scharfe Schneidkanten und ausgezeichnete Oberflächengüten – das unterstützt die Spanabfuhr und gewährleistet letztlich lange Standzeiten sowie eine optimale Qualität der bearbeiteten Bauteile.

Hybridverbindungen für dauerhaftes Fügen

Das HyBe-Fügeverfahren lässt sich mit den MiniTec Fertigungszellen automatisieren.

Ein Forschungsprojekt mit MiniTec und mehreren Partnern beleuchtete das effiziente Fügen von Metallbefestigungselementen an thermoplastischen Kunststoffen. Ein neues Verfahren birgt mehrere Vorteile und ist nun bereit für die praxisnahe Nutzung.

Ab in die VOLLAUTOMATION

Sicherheitsteil Türinnenbetätigung: Dieses Bauteil darf keinesfalls brechen - oben die fertige Baugruppe, in der Mitte das unbeschichtete Spritzgussteil, unten der bewegliche Kern des entsprechenden Werkzeugs.

Die weltweit tätige Schweizer SFS Gruppe beliefert zahlreiche Branchen mit anspruchsvollen Teilen und Baugruppen. Zur Herstellung von Spritzgießformen setzt das Unternehmen aus Qualitätsgründen auf den eigenen Formenbau im österreichischen Korneuburg. Hier wurde mit Unterstützung von Röders eine integrierte Fertigungslinie mit Fräs- und Senkerodieranlagen, Teilereinigung und präziser Vermessung in Betrieb genommen.

Automatisierte Zerspanung

Für die automatisierte mannlose 6-Seiten-Bearbeitung von Bauteilen arbeitet Falser Maschinenbau mit einem 5-Achs-BAZ HF 5500 von Heller samt Rundspeicher- und Roboterautomation von STS sowie R-C2-Werkstückautomation von Gressel.

Falser Maschinenbau aus Auer in Südtirol versteht sich als 360°-Systemlieferant, der hochwertige Bauteile und komplette Maschinenbaugruppen fertigt. Kürzlich nahm das Unternehmen ein 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum HF 5500 von Heller mit Rundspeicher- und Roboterautomation von STS – ausgestattet mit R-C2-Spanntechnik von Gressel – in Betrieb. Seither werden Serien- und Einzelteile mannlos komplettbearbeitet.

Scharfe Werkzeuge für spanbare Dichtungen

Messerscharf: Bei der Bearbeitung fließt kein Span - die Schneide des Superminis schneidet bzw. ritzt das Gewinde auf die Fläche.

Hydraulik, Gas und Wasser – wo hohe Drücke herrschen oder damit zu Hause der Wasserhahn nicht tropft, kommen sie zum Einsatz: Dichtungen. Die unscheinbaren Teile sind in einer Vielzahl technischer Geräte verbaut. Die Prädifa Technology Division der Parker Hannifin Corporation ist führend in der Entwicklung und Produktion von Dichtungslösungen. Der Standort im belgischen Boom ist auf Dichtungen aus spanbaren Werkstoffen – zum Beispiel PTFE – spezialisiert. Für die Fertigung setzen die Spezialisten auf Werkzeuglösungen von Paul Horn. Zum Einsatz kommen auf den Maschinen hauptsächlich die Systeme Supermini und Mini.

Grob realisiert Roboter/CNC-Maschinen-Kombination für Blum-Novotest

Die Basis für die exakt abgestimmte Automation bildet die Roboterzelle GRC-R60 von Grob.

Eine passend auf die Bedürfnisse abgestimmte Lösung, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280mm sowie ein intelligentes Leitsystem: Das waren die ausschlaggebenden Kriterien für den Messgerätehersteller Blum-Novotest auf der Suche nach einem automatisierten Bearbeitungszentrum. Mit der Kombination einer Universalmaschine und der dazu passenden Roboterzelle konnte Grob die anspruchsvollen Vorgaben nicht nur erfüllen, sondern Rüst- und Nebenzeiten zusätzlich deutlich reduzieren.

Schnellwechselschnittstelle minimiert Rüstvorgänge

Gebr. Becker hat sich weltweit mit seinen Vakuumpumpen, Verdichtern und Luftversorgungssystemen einen Namen gemacht. Jährlich verlassen rund 140.000 Geräte und Systeme die Werke: Ein Pumpengehäuse wird hier in der ersten Aufspannung auf einem Hainbuch Spanndorn Schnellwechselsystem centroteX S gespannt.

Effiziente Prozesse bei konstant hoher Qualität – die Firma Gebr. Becker aus Wuppertal hat sich für die Neuausrichtung ihrer Fertigungsstrategie einiges vorgenommen. Daher setzt der Hersteller auf dem Gebiet der Vakuum- und Drucklufttechnologie auf die centroteX Schnellwechselsysteme von Hainbuch. Diese vereinfachen Rüstvorgänge und garantieren dennoch eine Wiederholgenauigkeit kleiner als 0,003mm.

Leichtbaukompetenz und mehr im Fokus

Wegweisende Zerspanungslösungen für Leichtmetall: Walter FMT ist die neue Kompetenzmarke im Lightweight-Segment.

Walter beschäftigt weltweit rund 3.800 Mitarbeiter und gehört damit zu den Global Playern der Präzisionswerkzeughersteller. Vorstandsvorsitzender Christoph Geigges begleitete Mitte 2024 die Jahrespressekonferenz in Tübingen. Zusätzlich erhielten die Teilnehmer detaillierte Einblicke bei informativen Live-Demonstrationen mit Vollhartmetall- und PKD-Werkzeugen im Technology Center.

Condition Monitoring

Als kompakte schlüsselfertige Komplettlösung für die Erkennung von Anomalien und Defekten ist der OtoSense einfach zu installieren, schnell zu konfigurieren und danach sofort einsatzfähig.

Die KI-basierte Hard- und Softwarelösung OtoSense Smart Motor Sensor von Analog Devices übernimmt die zustandsorientierte Überwachung von Elektromotoren. Vertrieben wird die Condition-Monitoring-Lösung inklusive Testkit für den schnellen Einstieg vom Distributor Macnica ATD Europe unter dem Namen Mpression OtoSense Smart Motor Sensor.