Die größte Robotermesszelle der Welt

Die präsentierte Robotermesszelle bei Siempelkamp hat in etwa die Abmessungen von einem Tennisplatz.

Gemeinsam mit den Projektpartnern Zeiss und a3Ds hat die Siempelkamp Giesserei die weltweit größte berührungslose Robotermesszelle vorgestellt. Sie ermöglicht eine vollautomatisierte und zuverlässige Inspektion fertiger Bauteile bis zu 240t Gewicht.
Obwohl die Zelle fast so groß wie ein Tennisplatz ist, liegt ihre Genauigkeit durch die bis zu zwölf Millionen 3D-Messpunkte unter 0,6mm.

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Intelligent verkettet

Die Linie ist in vier Module gegliedert, um die Taktzeitvorgaben von unter 10s pro Stecker zu garantieren.

Was tun bei permanent steigender Nachfrage nach Kunststoff-Hybridbauteilen unter Platz und Personalrestriktionen? Ein Automobilzulieferer setzt hier auf eine intelligent verkettete Anlage mit zwei Spritzgießmaschinen und sechs Robotern – und fährt gut damit.

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In vier Schritten zur automatisierten Messzelle

Die Softwarelösung Nexos 4.0 von Eleven Dynamics hat z.B. die Messtechnikprozesse bei Audi und BMW stark beschleunigt.

Mit der Softwarelösung Nexos 4.0 von Eleven Dynamics lassen sich herstellerunabhängig sämtliche Anlagenkomponenten wie Roboter, Messsensorik, Drehtische, Sicherheitstechnik und Messsoftware simulieren und steuern. Der gesamte Prozess kann anhand eines virtuellen digitalen Zwillings simuliert und analysiert werden, um eine hohe Qualität und schnelle, wiederholgenaue Ergebnisse bei geringem Engineeringaufwand zu erreichen.

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Schwere Rohre leicht entnommen

Eine ergonomische Automationslösung von Boll Automation für die roboterbasierte Entnahme von schweren Rohren ist bei Daimler im Einsatz.

In den vergangenen Jahrzehnten haben Nutzfahrzeughersteller eine rasante Veränderung in der Achsproduktion erlebt. Die Ansprüche an Aggregate in puncto Sicherheit und Verbrauch sind stetig gewachsen, die Komplexität des Bauteils hat zugenommen. Eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionskette ist die logische Folge. Boll Automation hat für den Nutzfahrzeughersteller Daimler eine Automatisierungslösung entwickelt, bei der ein Kuka-Roboter in Zusammenarbeit mit dem Vision-System Binspect die Entnahme von Rohren zur Achsenherstellung ausführt. Sie hat zur Entlastung der Mitarbeiter sowie zur Effizienzsteigerung beigetragen.

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Geringere Arbeitskosten, höhere Qualität, größerer Output

Die herkömmliche manuelle Verpackung kann ineffizient sein, da sich viele Mitarbeiter direkt im Produktionsbereich befinden.

Die Automatisierung von Prozessen in einem Produktionsablauf kann betriebliche Herausforderungen vereinfachen und Effizienz sowie Qualität steigern. Die Abteilung
Yamaha Motor Robotics FA hat Unternehmen in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelindustrie dabei geholfen, diese Vorteile durch die Einführung von Scara-Robotern für das Verpacken und Etikettieren zu realisieren.

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Baukasten für Magnetgreifer

Schmalz hat mit dem SGM-HPm einen Magnetgreiferbaukasten entwickelt, der mithilfe modularer Greifelemente dünne, ferromagnetische Bleche mit und ohne Löcher oder auch mit komplexen Formen zuverlässig handhaben kann.

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Sechsachser mit 8kg Traglast

Fruitcore Robotics bringt mit dem Horst1000 einen neuen Roboter auf den Markt, der über bis zu 8kg Traglast, eine Reichweite von 1.018mm und kurze Taktzeiten verfügt.

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