Null-Fehler-Strategie für die Elektronikmontage

In den modularen Spannungsversorgungseinheiten von EA sind je nach Modell bis zu 75 funktions- und sicherheitskritische Schraubverbindungen präzise anzuziehen.

Moderne Hochleistungselektroniken stehen buchstäblich unter Strom. Weil die Anforderungen an sie stetig steigen, lässt ihre Montage keine Fehler zu. Deutschlands führender Hersteller für Laborstromversorgungen hat darum seine Montage auf überwachende Schraubwerkzeuge von Atlas Copco Tools umgestellt, die etwaige Fehler schon im Fügeprozess erkennen und ausschalten.

Über Werks- und Landesgrenzen hinaus

Der Bedarf an präzisen Messgeräten steigt in der produzierenden Industrie weiter an.

Expandiert ein Unternehmen, wächst auch die Komplexität seiner Unternehmensstrukturen. Und mit ihr die Anforderungen an die IT. Die Göttinger Mahr GmbH, Spezialistin für Fertigungsmesstechnik, ist ein solches Unternehmen. Auf dem gesamten Globus ist die Unternehmensgruppe mit Werken und Vertriebsniederlassungen vertreten. Die zentrale EDV-Abteilung ist daher besonders gefordert und setzt für einheitliche Daten, beschleunigte Prozesse und maximale Transparenz über Werks- und Landesgrenzen hinweg auf die sukzessive Anbindung aller Niederlassungen an die integrierte Mehrwerksteuerung des eingesetzten ERP-Systems.

Das System organisiert sich selbst

Die digitale Transformation soll deutsche Fabriken wieder wettbewerbsfähig machen. Der entscheidende Hebel: datengetriebene Automatisierung. Denn je reibungsloser die Hardwarekomponenten zusammenarbeiten, desto höher ihre Produktivität. Wie das funktionieren kann, zeigt das Materialzuführungs-System, das ein großer Autobauer seit kurzem einsetzt. Entwickelt hat es ein schwäbischer Mittelständler.

Manipulationen und Verfälschungen erkennen

Identifizierung typischer Messmanipulationen und Verfälschungen

Die Forschungsabteilung der CAQ AG hat sich intensiv mit dem Thema „nicht validierte Messwerte“ und der Anwendung von Machine Learning und Künstlicher Intelligenz im Qualitätswesen befasst. Bereits heute werden die gewonnenen Erkenntnisse bei einer neuen Form der Messdatenvalidierung und bei der Analyse von Prozessabweichungen mittels CAQ.Net genutzt. Neben dem Einsatz der umfangreichen klassischen Analysemethoden von Messdaten und Prozessparametern im Compact.Net Modul für Prüfplanung und Qualitätsprüfung kann durch diese Funktionen ein komplett neuartiges Werkzeug genutzt werden. So können augenscheinlich verborgene Gründe für Messabweichungen und sonst verdeckte Unregelmäßigkeiten in Messreihen gefunden und analysiert werden.

Immer Luft im Windkanal

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Für seine Ingenieursdienstleistungen betreibt IAV in Ingolstadt einen Klimarollenprüfstand samt Windkanal. Prototypen können sich hier in verschiedenen Umweltbedingungen beweisen. Die beiden Fahrtwindgebläse können Fahrtgeschwindigkeiten bis zu 200 Kilometer pro Stunde simulieren. Seit kurzem wird das System mit Predictive Maintenance überwacht. Was war passiert?

Werkerführung für Prüf- und Montageprozesse

Die Methoden der Werkerführung in der Montage gehören zu den praxisbewährten Verfahren, wenn es darum geht, Prozesssicherheit und Qualität in den manuellen Arbeitsabläufen sicherzustellen. Um dabei die vielfältigen Aufgaben der Produktionsbelegschaft zu berücksichtigen, ist bislang eine Papierflut an Arbeitsanweisungen, Checklisten, Infoblättern, Bildern und Grafiken notwendig. Doch der allgegenwärtige Automatisierungstrend in der Produktionsprozesse nahezu jeder Branche lässt die marktgängige Praxis fast schon altertümlich erscheinen. Wie eine agile und vor alle digitale Prozesssteuerung in der Montage aussehen kann, zeigt das neue Modul des Manufacturing Execution Systems der Carl ZEISS MES Solutions GmbH.