Beispiel Energiemonitoring: Um Einsparpotenziale zu erschließen oder die Produktion Ressourcen-effizienter aufzustellen, kann eine MES-Software etwa das Energiemonitoring übernehmen. Energieverbräuche werden so digital erfasst und überwacht. Der Verbrauch von einzelnen Maschinen sowie von ganzen Werken kann dokumentiert und mit betriebswirtschaftlichen Daten wie Schichten und Auftragsvolumen abgeglichen werden. Fabrikteams können so Anlagen mit zu hohem Energieverbrauch identifizieren und gegensteuern. Auch bei der Umwelt-Zertifizierung hilft ein datengesteuertes Energiemonitoring. Investitionen in diesem Bereich werden öffentlich gefördert. Das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) führt eine Liste von förderfähigen Software-Angeboten für Energiemanagement.
Beispiel Leistungsanalyse: Um die Wertschöpfung zu steigern, müssen in der Fabrik Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen gesenkt und ihre Verfügbarkeit erhöht werden. Es geht um eine bestmögliche Gesamtanlageneffektivität (OEE – Overall Equipment Effectiveness). Dazu werden Echtzeit-Daten benötigt, um Störungen an Maschinen frühzeitig zu erkennen und Verschwendungen nachhaltig zu minimieren. Eine MES-Software sammelt diese Daten aus der Fertigung und bereitet sie in Reports auf. Die Leistungsdaten von Maschinen lassen sich zudem mit ihren Energieverbrauchsdaten kombinieren: So korreliert etwa ein Automotive-Zulieferer aus Süddeutschland die Energiedaten von Maschinen mit ihren Leistungsanalysen. Ergebnis: Je Auftrag kommen die energieeffizientesten Maschinen zum Einsatz.
Beispiel Rückverfolgbarkeit: Die Rückverfolgbarkeit von Produktionsprozessen wird in immer mehr Branchen zur Pflichtübung. Hersteller müssen ihren Kunden gegenüber belegen können, wann, wo und wie ein Bauteil oder ein Produkt gefertigt oder ein Prozess durchlaufen wurde. Auch für diesen Fall kann eine MES-Software helfen. Mittels ereignisgesteuerter Datenerfassung werden prozessrelevante Kenndaten erfasst und für spätere Auswertungen gespeichert.
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