Die Kion Group beschäftigt mehr als 40.000 Mitarbeitende in mehr als 100 Ländern. Die Lösungen der Unternehmensgruppe sollen den Material- und Informationsfluss in Produktionsbetrieben, Lagerhäusern und Vertriebszentren verbessern. Weltweit sind mehr als 1,6Mio. Gabelstapler und Lagertechnikgeräte sowie rund 8.000 installierte Systeme im Einsatz – bei Kunden verschiedener Größen in zahlreichen Industrien auf sechs Kontinenten.
Hoher Automatisierungsgrad sichert One-Piece-Flow
Im Jahre 2015 hat Kion im tschechischen Stribro einen neuen Standort für die Fertigung von Schubmaststaplern und Hochhubwagen eröffnet. Wie an allen Standorten setzt die Unternehmensgruppe auch hier auf neuartige Produktionstechnik und investiert kontinuierlich in die Automatisierung und Digitalisierung entlang der gesamten Fertigungskette. Der Standort Stribro ist seit der Eröffnung sehr stark gewachsen. Von den mittlerweile etwa 400 Mitarbeitenden dort sind rund 70 im Schweißbereich beschäftigt. Aufgrund des allgemeinen Fachkräftemangels und vielen Industrieunternehmen in der Region ist es nicht einfach, qualifizierte Mitarbeitende zu finden. Kion will hier mit einem hohen Automatisierungsgrad gegensteuern. „Die Sicherheit unserer Mitarbeitenden steht für uns an oberster Stelle“, betont Jakub Stajner, Project Leader Industrial Engineering bei Kion in Stribro. „Außerdem ist es unser Ziel, einen One-Piece-Flow in unserer Fertigung zu erreichen, mit dem wir den zur Verfügung stehenden Platz bestmöglich ausnutzen. Nicht zuletzt wollen wir die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Qualität, Kosten und Lieferzeit erfüllen.“
Schweißen als zentrales Fertigungsverfahren
Das Unternehmen setzt für das Schweißen die Automatisierungslösungen von Cloos ein. Sieben Roboteranlagen kommen mittlerweile in Stribro zum Einsatz. Eine weitere befindet sich derzeit im Montageprozess. „Wir haben uns für Cloos entschieden, da das Unternehmen für uns der beste Anbieter in der Kombination von Schweißverfahren und Robotersystemen auf dem Markt ist“, betont Jürgen Grünewald, Senior Project Manager Welding & Automation Production Technologies bei Kion.
Komplexe Roboteranlage
Bei der neuen Roboteranlage zum Schweißen der Hubmaste erhält der Anlagenbediener die Information aus dem SAP-System, welches Bauteil als nächstes bearbeitet wird. Der Bediener legt das Bauteil dann zunächst manuell oder mit einem Kran in die Einlegestation und erfasst es mit dem Scanner im System. Anschließend bereitet er das Bauteil für den automatischen Schweißprozess vor. Einzelne Stellen werden auch mit der Handschweißstromquelle Qineo Next von Cloos geheftet. Die Länge der Masten variiert zwischen 2 und 6m – insgesamt gibt es mehr als 80 unterschiedliche Bauteilvarianten. Um hohe Flexibilität zu gewährleisten, passen sich die Vorrichtungen zur Aufnahme der Bauteile automatisch auf die unterschiedlichen Größen an. Anschließend wird das Bauteil über zwei synchronisierte Teleskopeinheiten auf der Bodenbahn automatisch in die Schweißstation transportiert, wo zwei überkopf montierte Qirox-Schweißroboter QRC-350 die weitere Bearbeitung übernehmen. Das Schweißprogramm dauert je nach Bauteilgröße zwischen 20 und 45min.