Wenn die Produktivzeit einer Maschine zwar im Rahmen liegt, ihre Produktionsmenge jedoch hinter den Erwartungen zurückbleibt, ist guter Rat nicht teuer, sondern der Einsatz eines Manufacturing-Execution-Systems (MES) erforderlich, um die Gründe für dieses Missverhältnis zu identifizieren. Die Hans Berg GmbH & Co. KG stand vor dieser Herausforderung und profitiert nun von der erhöhten Transparenz in der Fertigung, um die eigene Produktivität zu steigern.
Rubrik: Fertigungsnahe IT
Produktionsignale aus 30 Jahre alten Maschinen
Ingenieurdienstleister und Systemhaus Schmid Engineering (SE) wurde von der SMS group GmbH in Hilchenbach mit der Anbindung des Maschinenparks mit bis zu 30 Jahre alten Maschinen und Steuerungen an ein übergelagertes Manufacturing Execution System (MES) beauftragt. Ziel war die Ermittlung des Produktionssignals aus mehreren Einzelsignalen. Der ursprüngliche Plan, die Steuerungen durch die Maschinenhersteller aufrüsten und teilweise neu programmieren zu lassen, war damit obsolet.
50 Maschinen im Zeitstrahl
Eine moderne OPC-UA Maschinenanbindung in Kombination mit leistungsfähigem MES von PROXIA erlaubt der Ostlangenberg Fertigungstechnik in Langenberg, alle relevanten Maschinen- und Betriebsdaten seiner Bearbeitungszentren zu erfassen und in Echtzeit zu visualisieren. Vermeidbaren Stillständen oder Verzögerungen anderer Art wird so unmittelbar auf die Schliche gekommen. Die gewonnene 100%- ige Transparenz der kompletten Produktion schafft zusätzliche Alleinstellungsmerkmale des Lohnfertigers für Komplettlösungen – mit einem beeindruckendem Ergebnis von rund 95% Maschinenverfügbarkeit.
Vergleichbare Daten aus 15 Werken
Mit der Einführung der SAP-basierten MES CAT SUITE von T.CON legt Greiner Packaging einen wichtigen Grundstein für zusätzliches Optimierungspotenzial und für mehr Nachhaltigkeit in der Produktion. Das MES, das sich nahtlos in die vorhandene SAP-Landschaft einfügt, liefert werksübergreifend einheitliche KPIs, die es ermöglichen, die Maschinenleistung und die Produktionsprozesse zu überwachen und zu vergleichen. Es bildet auch den Ausgangspunkt für eine digitale Fabrik im Sinne von Industrie 4.0.
Vertikaler Datentausch in Echtzeit
Das deutsche Startup Emocean hat die Middleware-Plattform Indigo auf den Markt gebracht. Über die Lösung sollen Maschinen jeden Alters und Anwendungen in Echtzeit miteinander sprechen können.
Einsprechen statt Nacharbeit
Abstract
Predictive Maintenance mit IoT und Retrofitting
Im Überbegriff der Industrie 4.0 finden sich unter anderem digital arbeitende Produktionsstraßen und ganze Fabriken, die immer stärker vernetzt werden. Bei allen Vorteilen bringt dies aber auch neue Herausforderungen mit sich: bei Störung einer einzigen Komponente kann die gesamte Produktionskette zum Stillstand kommen. Dadurch gewinnt Predictive Maintenance für Unternehmen mit Produktionsanlagen immer mehr an Bedeutung, sodass mögliche Fehlerquellen aufgedeckt werden, bevor sie sich zum Problem entwickeln.
Fertigungsprozesse aus der Ferne optimiert
Abstract
Drehscheibe Industrie- und Embedded-PC
Kein Thema gewinnt auch in Covid-19-Zeiten mehr an Fahrt wie die Digitalisierung. Von der industriellen Produktion über die Intra-Logistik, von der landwirtschaftlichen Maschine bis hin zur Medizintechnik, die Digitalisierung der Prozesse ist die Voraussetzung für den künftigen Erfolg des Unternehmens. Im Gespräch verdeutlicht Branchenexperte Stefan Götz den Kern des cleveren Industrial IT Set-up: Technologie, Kommunikation, Daten, IoT, Automation und Vernetzung. Der Industrie- und Embedded-PC ist die Drehscheib.
Heißer Stahl, mit kühlem Kopf geplant
Grosser Nutzen bei minimalem Administrationsaufwand: Durch den Einsatz von PROXIA MES konnte Steeltec Ihre Rüstzeiten um bis zu 50% reduzieren und Ihre Produktivität um bis zu 15% steigern.