Unterschiedliche Messprinzipien
Erhältlich sind die Systeme in drei verschiedenen Ausführungen basierend auf unterschiedlichen Sensortechnologien. Die Einsatzbereiche finden sich in der Dickenüberwachung nach dem Walzen, Kalandrieren, Extrudieren, Pressen, Schleifen, die Erkennung von Doppellagen sowie zur Qualitätskontrolle und -dokumentation. Durch das berührungslose Messprinzip der optischen Sensoren können beliebige Werkstoffen und Verbundwerkstoffe sowie auch berührungsempfindliche, raue, weiche, klebrige oder glühende Oberflächen gemessen werden.
Die Laser-Systeme sind mit Laser-Triangulationssensoren ausgestattet und werden zur Dickenmessung von Holz, Kunststoff und Metall mit einer Genauigkeit von ±4 bis 20µm und einer Messrate von bis zu 4kHz eingesetzt.
Die Confocal-Systeme sind mit konfokal-chromatischen Sensoren ausgestattet. Diese arbeiten mit einer Messrate von bis zu 5kHz und einer Genauigkeit von ±0,25µm. Die Besonderheit ist, dass die Dickenmessung auch gegen spiegelnde und glänzende Messobjekte sowie transparente und semitransparente Folien erfolgen kann. Typische Einsatzbereiche finden sich in der Prozesskontrolle beim Kalandrieren, Extrudieren und Beschichten von dünnen Materialien.
Die Laser-Profile-Systeme sind mit Laser-Profil-Scannern ausgestattet, die eine Messrate von bis zu 100Hz und eine Genauigkeit von bis zu ±0,5µm liefern. Da die Scanner mit einer Laser-Linie arbeiten, die auf dem Messobjekt abgebildet wird, sind sowohl eine Kompensation der Bandverkippung als auch die Messung von strukturierten Materialien möglich, da die Messwerte entlang der Laserlinie gemittelt werden können. Eingesetzt werden sie u.a. zur Dickenmessung von Lochblech und geprägten Platten sowie für die Walzenregelung und Qualitätsdokumentation.
Analyse- und Steuerungssoftware
Alle Systemausführungen sind mit einem umfangreichen Softwarepaket ausgestattet. Dieses enthält u.a. eine performante Signalverarbeitung für präzise und stabile Messwerte, eine Artikeldatenbank sowie ein SPC-Paket. Des Weiteren sind statistische Auswertungen und eine vollautomatisierte Dokumentation und Steuerung des Fertigungsprozesses möglich. Inklusive ist auch eine stetige Überwachung von definierten Sollparametern und Grenzwerten. Darüber hinaus enthält es eine vollautomatisierte Dokumentation der Messmittelfähigkeit sowie ein flexibles Interface zur Kopplung an die Produktionslinie, das wahlweise über Ethernet, Ethernet/IP, Profinet und Ethercat kommunizieren kann.
Fazit
Drei verschiedene Sensortechnologien ermöglichen die Messung auf zahlreiche unterschiedliche Oberflächen. Aufgrund des Preis-Leistungs-Verhältnisses sind die C- und O-Rahmen Systeme in Standard-Industrieanwendungen wie auch im OEM-Bereich einsetzbar. Die Kalibrierung erfolgt regelmäßig automatisch und innerhalb weniger Sekunden. Die mitgelieferte, umfangreiche Analyse- und Steuerungssoftware bietet dem Anwender individuelle Speicher-, Verarbeitungs- und Einstellmöglichkeiten. Die Dickenmesssysteme sind für die Erstausstattung wie auch die Nachrüstung geeignet.