Legierte Stähle neigen dazu, während der Bearbeitung mit den Beschichtungen und Hartmetallsubstraten der Wendeschneidplatten (WSP) chemisch zu reagieren. Das greift die Oberfläche des Schneidwerkzeuges an, führt oft zu Kolkverschleiß sowie letztlich zu Schneidenausbrüchen und dem frühzeitigen WSP-Austausch. Daher optimieren Werkzeughersteller ständig ihre Produkte: Sie entwickeln neue Hartmetallsorten und verbessern Schneidengeometrien sowie Beschichtungen ebenso wie Spanbrechergeometrien und Oberflächenbeschaffenheit der WSP. Ziel ist unter anderem, im Bereich der Zerspanung ein gleichmäßig leistungsfähiges und breites Anwendungsfeld zu eröffnen. Generell gilt es immer auch eine möglichst lange Standzeit der WSP zu erreichen, um Produktionsstopps zum Wechsel der Schneiden zu vermeiden. Mit dem Einsatz moderner Maschinen sind auch bei der Bearbeitung legierter Stähle immer höhere Schnittgeschwindigkeiten gewünscht.
Neu entwickelte Hartmetallsorten
Deshalb entwickelten die Ingenieure bei Sumitomo Electric Hartmetall mit der Serie AC8000P nun eine ganze Familie neuer Hartmetallsorten und Beschichtungen speziell für die Zerspanung der unterschiedlichsten Stähle. Die WSP überzeugen mit langen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeiten bis zu 400m/min – und setzen neue Maßstäbe in der Stahlbearbeitung.
Das Hartmetallsubstrat bildet die Basis der Leistungsfähigkeit einer WSP und bestimmt deren Standzeit wesentlich mit. Der Rohstoff ‚Hartmetall‘ wird bei Sumitomo schon vom Rohmaterial an selbst hergestellt und speziellen Fertigungsschritten unterzogen. Infolgedessen kann der Werkzeugspezialist nicht nur zahlreiche Sorten anbieten, sondern hat mit der kompletten Herstellungskette auch die Reinheit und Qualität der Hartmetalle sowie die Sortierung der Korngrößen und Bindermaterialien vollständig unter Kontrolle.
Innovative Absotech-Beschichtungen
Insbesondere bei der Stahlbearbeitung kann das Hartmetall ohne Beschichtung nicht brillieren. Mit der von Sumitomo entwickelten Absotech-Beschichtungstechnologie gelingt ein weiterer entscheidender Schritt in der Schichthaftung, der die Standzeiten enorm verlängert. Mit einer neu ausgearbeiteten Grundierungsschicht wurde die Haftung der Beschichtung auf der Hartmetalloberfläche gegenüber herkömmlichen Schneidplatten deutlich gesteigert; das beugt Abplatzungen und frühzeitiger Rissbildung vor.
Die folgenden Schichten – meist basierend auf Aluminiumoxid Al2O3 und feinkörnigem TiCN – verschaffen den Schneidplatten mit verschiedenen Sortierungen und Schichtlagen wiederum optimierte Verschleißverhalten bei unterschiedlichen Stählen. Dank der verbesserten Schichthärte und neuartiger Kontrolle der Ausrichtung der Beschichtungskristalle zeigen die Beschichtungen der AC8000P Serie extrem verbesserte Standzeiten und Schneidleistungen. Schlüsselfaktor ist hierbei das Ordnen und Ausrichten der Al2O3-Kristallstruktur, die damit nicht nur eine dichtere Kristalloberfläche erreicht. Dank der Ausrichtung kann die Verschleißanfälligkeit zudem um ein Vielfaches reduziert werden. Das erhöht die Widerstandsfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen ungeordneten Kristallstrukturen eklatant. Des Weiteren verfügen diese Absotech genannten Beschichtungstechnologien über eine spürbar verbesserte Temperaturbeständigkeit und verhindern den gefürchteten Kolkverschleiß, der die Bearbeitung legierter Stähle oftmals so schwierig macht.
Obenauf sitzt eine abschließende Schicht, ebenfalls mit je nach Anforderung unterschiedlicher Ausprägung. Sie deckt die Funktionsbeschichtung ab, erhöht die Adhäsion und verringert Abplatzungen des gesamten Beschichtungspaketes. Ihrerseits verbessert diese Abschlussschicht zudem das Abgleiten der Stahlspäne und dient der Verschleißkontrolle.
1.213 statt 700 Werkstücke
Kein Wunder also, dass viele Sumitomo-Kunden die AC8000P Serie ohne Zögern für die Zerspanung von Stählen einsetzen. Gelten doch gerade diese Bearbeitungen immer wieder als kritisch. Vielfach handelt es sich bei den Werkstücken um teure Zulieferteile, bei denen die Zulieferer unter hohem Kostendruck stehen. Viele Anwender der AC8000P Serie berichten über spürbare Kostenentlastung und deutlich sicherere Prozesse mit erheblich weniger Unterbrechungen als bislang üblich.