So auch ein Hersteller eines Lagerrings aus dem Werkstoff 100Cr6. In diesem Fall wurde mit den gleichen Schnittparametern beim Schruppen wie bisher gearbeitet und in einem ersten Schritt nur die WSP vom Wettbewerbsfabrikat auf die AC8020P von Sumitomo getauscht. Allein hiermit verlängerte sich die Standzeit einer Schneide von bisher 37 auf nun 64,2min. Viele Stillstandszeiten für Werkzeugwechsel wurden eingespart. Statt 700 kann dieser Kunde aktuell 1.213 Werkstücke mit einer Schneide fertigen.
Ein anderer Anwender fertigt aus C35 Maschinenbauteile jetzt mit einer Schnittgeschwindigkeit von 240m/min und erreicht doppelte Standzeiten gegenüber der bisher eingesetzten WSP. Bei einem Getriebebauteil aus 34CrMo4 konnte die Schnittgeschwindigkeit auf 250m/min gesteigert werden. Dennoch verminderte sich der Kolkverschleiß und die Standzeit der AC8020P Wendeschneidplatte erhöhte sich um 50 Prozent. Bei einigen unlegierten Stählen ließen sich mit Sumitomo WSP vom Typ AC8025P sogar Schnittgeschwindigkeiten über 400m/min realisieren.
Unterschiedliche Schneidanforderungen gibt es sowohl von Stahlsorte zu Stahlsorte als auch beim Schruppen und Schlichten. Eine gute Spankontrolle ist in allen Fällen wesentlich für den sicheren Fertigungsprozess. Um ein ausgezeichnetes Spanverhalten zu erzielen, braucht es beim Schruppen eine andere Schneidkante und Spanbrechergeometrie als für einen feinen Schlichtspan. Deshalb bietet Sumitomo viele verschiedene Plattengeometrien und Spanbrecher an. Die Auswahl der Spanbrecher erlaubt nicht nur eine Optimierung in Bezug auf die zu bearbeitende Stahlsorte, sondern auch für die jeweils gewünschten Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubwerte und Schnitttiefen.