Systeme für die smarte Fertigung

Mit dem neuen Tox-ElectricDrive Core ist der Servoantrieb von Tox Pressotechnik bereit für die smarte Fertigung.

Tox Pressotechnik zeigt auf der Fachmesse Motek 2021 in Stuttgart, warum sein
neues Servopressensystem ideal in eine smarte Produktion passt, in welcher Form
das aktuelle Software-Update den Betrieb der Tox-ElectricPoweDrive-Antriebe
vereinfacht und wie das eClinchen funktioniert.

Optimale Verkettung

Alle Motordaten werden in Echtzeit an den Applikationsumrichter und die damit verbundenen Netzwerke geleitet. So lassen sich detailliert alle Betriebsdaten erfassen und Wartungsprognosen erstellen.

Die Handhabung von Rohren stellt im Fertigungsprozess eine große Herausforderung
dar – insbesondere, wenn sie bis zu 4m lang und die Räumlichkeiten begrenzt sind.
Das Zittauer Unternehmen RTT Robotertechnik-Transfer hat dafür eine kundenspezifische Automatisierungslösung entwickelt. SEW-Eurodrive lieferte die Technik dafür.

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Raumgreifend platzsparend

Gesamtanlage für Pick&Place-Vorgänge mit hoher Flexibilität, konzipiert von EVB Automation

Werden Kleinteile unsortiert zugeführt, braucht es beim Pick&Place hohe Flexibilität.
In einer neuen Anlage von EVB zur vollautomatischen Bestückung übernimmt diese Aufgabe ein Epson Spider-Roboter – präzise, sekundenschnell und vor allem mit geringem Platzbedarf.

Simulationssoftware sichert Highlevel-Bearbeitung

Sichere Prozesse: Die Simulationssoftware verifiziert jedes NC-Programm von Brawo, ehe es in die Fertigung geht und auf der Maschine läuft.

Technologisch stets auf oberem Niveau agieren – so begegnet Brawo dem intensiven Wettbewerb. Das Unternehmen mit Sitz im italienischen Brescia verfügt über jahrzehntelange Expertise in der mechanischen Bearbeitung. Die Simulations- und Verifikationssoftware Vericut von CGTech unterstützt die Fertigungsexperten entscheidend in diesem Bereich.

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Sicher mit Virtual Machining

Entscheidend effektiver - durch die digitale Prozesskette vom ERP bis an die Maschine konnte der Zerspanungsspezialist seine Fertigungszeiten um 30 Prozent pro Bauteil senken.

Kontinuierlich investiert ein führender Spezialist für Werkstattausrüstung in moderne Technologien. Mit innovativen Produkten, neuen Fertigungsmethoden und aktueller Virtual Machining Produktionssoftware von Coscom verkürzt das Unternehmen
seine Stück- und Rüstzeiten um rund 50 Prozent.

Industrie 4.0-Komponenten für das Produktionsumfeld

Smarte Produktion von morgen: Gefordert sind smarte Komponenten, die schnell, einfach und kostengünstig zur optimalen Lösung zusammengebaut werden können.

Die smarte Produktion von morgen fordert smarte Komponenten, die sich schnell, einfach und kostengünstig zu individuellen Lösungen zusammenbauen lassen – und ab Losgröße 1 lieferbar sind. Moderne Industriesteckverbinder von Phoenix Contact sind ein Paradebeispiel dafür, wie solche Komponenten aussehen können.

Entwicklung und Maschineninbetriebnahme simulieren

Digitaler Zwilling einer Sägemaschine von Framag Industrieanlagenbau

Fortlaufende Tests schon während der gesamten Maschinenentwicklung, Durchführen der virtuellen Inbetriebnahme,
die fehlerfreie Inbetriebnahme beim Kunden – das wünschten sich die Verantwortlichen von
Framag Industrieanlagenbau aus Österreich schon seit Jahren. Dies gelingt nun mit iPhysics von
Machineering.

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Fertigungsplanung mit APS

Mit Fauser core MES lassen sich auf übersichtliche Weise Engpässe an Arbeitsplätzen beseitigen, Fremdvergaben simulieren oder neue Aufträge priorisieren.

Advanced Planning and Scheduling-Systeme (APS) dienen der Planung, aber auch dem Verwalten und Überwachen von Supply Chains. Im Fokus steht die Fertigungsfeinplanung innerhalb der gesamten Lieferkette eines Produktionsunternehmens. Die besonderen Anforderungen kleiner und mittelgroßer Herstellungsbetriebe erfüllt Fauser core MES. Mit neuen Routinen, individuellen Workflows und Add-ons bewältigen Fertigungsplaner damit auch turbulente Zeiten.

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Spindelstunden verdreifacht

Wenn ein mittelständisches Unternehmen die Potenziale der Automation erkennt und diese zudem noch auszuschöpfen weiß, dann ist das der Betrieb Heinz Knöpfle in Schwabmünchen, circa 30km südwestlich von Augsburg. In den letzten zwei Jahren investierte das Unternehmen allein in fünf Roboterzellen von Halter CNC Automation.

Durchgängige CAx-Prozesse

Sauber und modern: Der 'Shopfloor' bei Loll Feinmechanik umfasst insgesamt rund 10.000qm, hier einige 5-Achs-Maschinen von den über 60 vorhandenen CNC-Bearbeitungszentren.

Loll Feinmechanik verwirklicht mit der SolidWorks-Plattform einen durchgängigen Datenfluss. Der Workflow schließt die hochgenaue CAx-optimierte Fräsbearbeitung ein und ist an das ERP-System angebunden. Zu den Vorteilen gehören sowohl eine gesteigerte Effizienz als auch ein hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung.

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