Rubrik: Fertigungsnahe IT

Predictive Maintenance mit IoT und Retrofitting

Im Überbegriff der Industrie 4.0 finden sich unter anderem digital arbeitende Produktionsstraßen und ganze Fabriken, die immer stärker vernetzt werden. Bei allen Vorteilen bringt dies aber auch neue Herausforderungen mit sich: bei Störung einer einzigen Komponente kann die gesamte Produktionskette zum Stillstand kommen. Dadurch gewinnt Predictive Maintenance für Unternehmen mit Produktionsanlagen immer mehr an Bedeutung, sodass mögliche Fehlerquellen aufgedeckt werden, bevor sie sich zum Problem entwickeln.

Drehscheibe Industrie- und Embedded-PC

BU

Kein Thema gewinnt auch in Covid-19-Zeiten mehr an Fahrt wie die Digitalisierung. Von der industriellen Produktion über die Intra-Logistik, von der landwirtschaftlichen Maschine bis hin zur Medizintechnik, die Digitalisierung der Prozesse ist die Voraussetzung für den künftigen Erfolg des Unternehmens. Im Gespräch verdeutlicht Branchenexperte Stefan Götz den Kern des cleveren Industrial IT Set-up: Technologie, Kommunikation, Daten, IoT, Automation und Vernetzung. Der Industrie- und Embedded-PC ist die Drehscheib.

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Heißer Stahl, mit kühlem Kopf geplant

In der Fertigungsleitzentrale bei Steeltec behält der Fertigungsplaner mit dem MES-Modul Online-Monitoring und dem MDE Live-Zugriff die 50 Anlagen im Werk Emmenbrücke im Blick.

Grosser Nutzen bei minimalem Administrationsaufwand: Durch den Einsatz von PROXIA MES konnte Steeltec Ihre Rüstzeiten um bis zu 50% reduzieren und Ihre Produktivität um bis zu 15% steigern.

Neuausrichtung mit adäquater Basis

Integralgetriebe mit Zwischenwelle: Die Voith Group erzielt mit HSplan/IS SAP und HSkalk/TK hochwertige Planungsergebnisse, mit denen nachvollziehbare Produktionsentscheidungen für die Kompetenzzentren begründet werden können.

Mit zunehmender Digitalisierung entscheiden sich immer mehr Fertigungsunternehmen für den Aufbau von hochspezialisierten Kompetenzzentren. So lassen sich Ressourcen einsparen, Knowhow bündeln und die Wettbewerbsfähigkeit von Anlagen, Material und Fertigungsschritten für das gesamte Unternehmen ausbauen. Gewichtiger Baustein für eine wirtschaftliche, standortübergreifende Produktion sind eine zentrale Kalkulation und Arbeitsplanung auf Basis einer belastbaren Zeitwirtschaft. Die Voith Group setzt dafür auf eine werksübergreifende Zeitmanagement- und Kalkulationslösung mit Modulen der HSi GmbH. Eine zentrale Technologiebasis, welche direkt in die bestehende IT-Landschaft integriert werden kann, wird dabei ergänzt durch werksspezifische Parameter. Der Technologiekonzern kann so mit hochwertigen Planungsergebnissen ressourcenschonende Produktionsentscheidungen treffen.

Produkte, Anlagen und Umgebung analysiert

Automatische Prozessanalysen ermöglichen den genauen Blick auf die Produktion und ermöglichen es Werkern, schnell auf Veränderungen bei Produktqualität oder Anlagenzustand zu reagieren. Wenn dafür nicht nur das Produkt, sondern auch die Anlagen und die Produktionsumgebung überwacht werden soll, könnte das BitmotecoSystem von Bitmotec helfen.

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Belastbare Kennzahlen zur Unternehmenssteuerung

Von den Lieferantenbeziehungen über Güter und Anlagen bis hin zu Produkt- und Markttrends: Produzierende Unternehmen brauchen Transparenz über Zusammenhänge, über Kosten und Erträge und die Prozessqualität. SAP-Kunden bietet sich dafür die SAP Analytics Cloud an.