Microchip hat im Bereich der Embedded-Datensicherheit sein Angebot an ICs für sichere Authentifizierung um sechs neue Bausteine in der CryptoAuthentication- und CryptoAutomotive-Reihe erweitert.
Ausgabe: Industrial Communication Journal 3 (Oktober) 2023
Lüfterloses Gateway für Sicherheit in OT-Umgebungen
Portwell stellt das industrielle Gateway PECA-6232T vor. Dieses arbeitet mit dem Intel-Atom-x6212RE/x6414RE-Prozessor, der auf der Elkhart-Lake-Plattform basiert.
Der direkte Pfad zu Level 0
In den vergangenen Monaten haben Forscher von Otorio, einem weltweit führenden Cybersicherheitsanbieter, umfassende Untersuchungen zu industriellen drahtlosen IoT-Geräten durchgeführt. Hierzu zählen z.B. industrielle Mobilfunk-Gateways/Router und WLAN-Access-Points. Diese Untersuchungen führten zur Entdeckung zahlreicher Probleme bei der Implementierung dieser Geräte.
CPS Cybersecurity
Die Konvergenz von digitaler und physischer Welt hat im Zuge des rasanten technologischen Fortschritts zu einem neuen Bereich geführt, der als cyber-physische Systeme (CPS) bezeichnet wird. Diese Systeme verbinden computergestützte Algorithmen nahtlos mit physischen Prozessen und fördern so eine symbiotische Beziehung zwischen dem Virtuellen und dem Materiellen. Von autonomen Fahrzeugen und Smart Cities bis hin zur Industrieautomatisierung und der Kontrolle kritischer Infrastrukturen haben CPS die Art und Weise, wie wir mit unserer Umwelt interagieren und sie verwalten, revolutioniert.
So bleiben Unternehmen im P5G-Rennen
Private-5G-Netze sind ein wichtiger Baustein für die industrielle Automatisierung. Auch wenn viele Unternehmen noch keine konkreten Pläne für ein eigenes Campusnetz haben, werden sie in Zukunft nicht mehr auf diese Technologie verzichten können, um ihre Digitalisierung voranzutreiben. NTT zeigt, wie Firmen jetzt schon konkrete Vorarbeit leisten können, um sich auf einen Einstieg in P5G (Private 5G) vorzubereiten.
Technologie als Wettbewerbsvorteil
Wie sehen die Konstruktion und die Fertigung von Produkten zukünftig aus? Schon heute bestehen Produkte nicht selten aus mehreren Tausend Teilen, und Entwicklungs- sowie Produktionsteams sind in internationalen Unternehmen oft weltweit verteilt. Allein diese beiden Faktoren führen dazu, dass selbst einfache Änderungen hinsichtlich der Konstruktion und die Weitergabe dieser Informationen an alle Beteiligten zu einer Herausforderung werden. Die Antwort auf diese und viele weitere Herausforderungen liegt in der Cloud.
Mehr Transparenz, geringere Energiekosten
Die Energiepreise steigen, nicht nur für Gas. Auch für Strom müssen Liegenschaftsbetreiber immer höhere Preise zahlen. Energiesparen ist das Gebot der Stunde. Um zu erkennen, wo man sparen kann, spielen Verbrauchszähler für Strom, Gas, Wasser und Wärme eine wichtige Rolle. M-Bus-Gateways bringen diese Zähler direkt in die Cloud – und können so dabei helfen, den Energieverbrauch zu senken.
Effizienz per Plug&Play
Sie sind allgegenwärtig, die Herausforderungen unserer Zeit: Ressourcen schonen, Emissionen und Energie einsparen. Das beginnt im Kleinen bei jedem Einzelnen zu Hause – wird aber in Industrie und Wirtschaft umso größer und wichtiger. Denn dort, wo die großen Maschinen Tag und Nacht laufen, sind die Einsparpotenziale am größten. Vodafone bietet mit Modbus Cloud Connect eine IoT-Lösung vor, die per Plug&Play auch alte Maschinen smart macht und hilft Energie zu sparen.
Bandbreite unter Tage
Erfolgreiche Bergbaubetriebe sind auf kontinuierliche, zuverlässige, industrielle Kommunikation angewiesen. Diese überträgt wichtige Informationen innerhalb des Bergwerks und gewährleistet, dass Grubenlüfter, Pumpen, Fördertechnik und andere wichtige Komponenten störungsfrei funktionieren. Als in einem komplexen Bergbau in Mexiko vermehrt Ausfallzeiten als Folge von Mängeln in der Datenkommunikation auftraten, erwies sich CC-Link IE als solide Kommunikationstechnologie.
(Zukunfts-)Sichere Lösung
Spax setzt bei der Produktion seiner Schrauben eine Vielzahl von gleichen oder ähnlichen Maschinen ein – Pressen und Walzen, die häufig schon aus den 1970er und 1980er Jahren stammen, aber so solide sind, dass sie regelmäßig mechanisch und elektronisch überholt werden. Dafür hat das Unternehmen einen eigenen Maschinenbau, der das Retrofit umsetzt und jedes Jahr zwischen acht und zwölf Maschinen überholt. Dieser hat sich für Lösungen mit ASi Safety und ASi-5 entschieden.