Diesem wird das Nürtinger Unternehmen mit ganzheitlichen Fertigungslösungen gerecht, die sich für viele Branchen eignen. „Wir transferieren erfolgreich die hohen Anforderungen aus der Automobilindustrie in weitere spannende Branchen“, sagt CEO Dr. Thorsten Schmidt (Bild). Dazu zählen der allgemeine Maschinenbau, Energietechnik, Aerospace, Werkzeug-/Formenbau, die Lkw- und Landwirtschaftssparte sowie Heavy Duty und Light Duty. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000 mit Kopfkinematik beispielsweise ist durch und durch für die flexible und leistungsstarke Serienproduktion konzipiert. Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine hervorragende Automatisierbarkeit sowie die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum.
Leistungsstarke Optionen
Dazu punktet sie mit einer Top-Ausstattung, einem schmalen Footprint (3,70m Breite) sowie Erweiterungsmöglichkeiten durch Technologien wie Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving. Entwicklungsleiter Dr. Manuel Gerst ergänzt: „Es ist uns gelungen, mit der F 6000 den bisherigen hohen Standard auf ein neues Level zu heben – dies auch dank neu entwickelter Schlüsselkomponenten ‚Made by Heller‘. Zu diesen zählen die grundlegend überarbeiteten Schwenkköpfe samt den darin integrierten und eigens von Heller entwickelten Motorspindeln. Die Speed Cutting Unit (SCU) erreicht in Verbindung mit dem Werkzeugschaft HSK-A 100 Drehzahlen von 15.000min-1. Alternativ bietet Heller die für den universellen Einsatz ausgelegte Dynamic Cutting Unit (DCU) mit 380Nm und 12.000min-1. Für Schwerstbearbeitung steht weiterhin die Power Cutting Unit (PCU) mit einer Getriebespindel und 1.150Nm zur Verfügung.“
Für kombinierte Fräs- und Drehaufgaben wurde die optional erhältliche Mill-Turn-Funktion integriert, deren Kernstück der drehmomentstarke Drehrundtisch DDT (Direct Drive Turning) mit Drehzahlen bis zu 700min-1 bildet. Diese Komplettbearbeitung erhöht die Genauigkeit am Werkstück und verkürzt speziell bei Serienprodukten die Durchlaufzeiten. Ein Palettenwechsler ist als erste Automationsstufe im Standard enthalten.
Automation + Digitalisierung
Besonders erwähnenswert im Portfolio der innovativen Süddeutschen ist zudem der Paletten-Rundspeicher RSP 12H6. Mit insgesamt elf Palettenspeicherplätzen im Standard erlaubt die Automationslösung die flexible und automatisierte Handhabung von Maschinenpaletten und ist für die Serienproduktion kleiner sowie mittlerer Losgrößen prädestiniert.
Darüber hinaus sorgt das Heller Services Interface mit einem neuen intuitiven Bedienkonzept für deutlich mehr Transparenz in Fertigungs-, Instandhaltungs- und Wartungsprozessen entlang des gesamten