Kommissionierung von Versandpaletten

Im DM-Verteilzentrum in Wustermark bei Berlin kommissionieren Kuka-Roboter Palettenware in sieben Kommissionierlinien.
Im DM-Verteilzentrum in Wustermark bei Berlin kommissionieren Kuka-Roboter Palettenware in sieben Kommissionierlinien.
Im DM-Verteilzentrum in Wustermark bei Berlin kommissionieren Kuka-Roboter Palettenware in sieben Kommissionierlinien.
Im DM-Verteilzentrum in Wustermark bei Berlin kommissionieren Kuka-Roboter Palettenware in sieben Kommissionierlinien.Bild: DM-Drogerie Markt

Vom brandenburgischen Wustermark nahe Berlin aus werden alle DM-Märkte im Norden und Osten Deutschlands beliefert – mithilfe logistischer Automatisierung und Robotik sehr schnell und effizient. „Das neue Verteilzentrum ist mit seiner Robotiklösung ein Leuchtturmprojekt für DM und den deutschen Handel“, sagt Christian Bodi, als DM-Geschäftsführer verantwortlich für das Ressort Logistik. Das Konzept und die Intralogistik stammen von Swisslog und stellen für das Generalunternehmen eine Referenz insbesondere für die intelligente Anlagensteuerungs- und Visualisierungssoftware SynQ sowie das Robotiksystem ACPaQ dar.

Die Waren aus dem Verteilzentrum in Wustermark erreichen ihr Ziel in DM-Filialen im Norden und Osten Deutschlands.
Die Waren aus dem Verteilzentrum in Wustermark erreichen ihr Ziel in DM-Filialen im Norden und Osten Deutschlands.Bild: DM-Drogerie Markt

Daten- und robotergesteuerte Logistik

Auf einer Grundfläche von rund 30.000m2 ist in Wustermark ein Logistikmix aus den Kernbestandteilen eines automatisierten Palettenhochregallagers mit 24.000 Stellplätzen und einem Shuttle-Lager – dem CycloneCarrier von Swisslog – mit 265.000 Stellplätzen für kleinvolumige Waren entstanden. Daran angeschlossen sind insgesamt 15 Kommissionierlinien: acht manuelle und sieben ACPaQ-Roboterzellen.

„DM setzt im Verteilzentrum das Ware-zum-Mensch- bzw. Ware-zum-Roboter-Prinzip vollständig um“, erläutert Heinz Ennen, Head of Sales von Swisslog EMEA. ACPaQ steht für das vollautomatische Erstellen von Mischpaletten per Automated Case Picking. Ein Kuka-Roboter greift dabei mehrere Gebinde gleichzeitig und kommissioniert auf diese Weise eine Versandpalette bis zu dreimal schneller, als es ein Mensch schaffen könnte. Die eingesetzte Software sorgt dafür, dass die Palette stabil für den Transport und entsprechend dem Depalettierungsbedarf in der Filiale gebildet wird.

„Unser datengesteuertes Robotiksystem ist der Testphase entwachsen und kann seine Leistungsfähigkeit nun auch in der Praxis bei Hochlastbetrieb unter Beweis stellen“, freut sich Ennen. Er verweist auch auf den stetig steigenden Effizienzdruck, dem der Handel heute und in Zukunft ausgesetzt ist, auf eine geforderte Rund-um-die-Uhr-Leistungsbereitschaft, die dauerhaft nur durch Automatisierung und Robotik zu meistern sei. „Ohne den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeitenden hätten wir das neue Verteilzentrum in Wustermark nicht parallel zu den Herausforderungen durch Corona im Frühjahr 2020 erfolgreich in Betrieb nehmen können“.

Vollautomatische Kommissionierlösung für Mischpaletten

Die vollautomatische Kommissionierlösung für Mischpaletten verbindet Robotik von Kuka mit der Logistikexpertise von Swisslog. „Wir haben ACPaQ vor allem für den Handel mit vielschichtigem Kleinteilesortiment und hohen Durchsätzen entwickelt“, erläutert Ennen, und unterstreicht, „bei DM gestaltet ACPaQ die Materialflüsse schnell, ergonomisch und wirtschaftlich.“ Die ACPaQ-Lösung ist ebenfalls in Logistikzentren von Coca-Cola Amatil in Neuseeland sowie bei weiteren Unternehmen weltweit im Einsatz.

Schneller Durchsatz – filialgerecht palettiert

Die neue Logistikanlage in Wustermark ging im Frühjahr 2020 in Betrieb. Sie besteht neben Lagerkapazitäten für 24.000 Paletten und 265.000 Lagerplätzen für die kleinvolumigen Waren im Wesentlichen aus einem Shuttlesystem, dem CycloneCarrier von Swisslog, als Pufferlager für 265.000 Kolli. Sieben Kommissionierlinien mit Kuka-Palettierroboter sind daran angeschlossen, ergänzt um weitere acht manuelle Kommissionierlinien. Ausgestattet mit speziellen Reihengreifern palettieren die Roboter bis zu vier Gebinde gleichzeitig und sind damit effizienter als manuelle Lösungen.

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