Rubrik: Lösungen

Störungsfreie 3D-Profildaten

The robotics arm welding the automotive parts. The cars assembly production line.

AT Automation Technology hat mit MultiPeak ein neues Feature in das 3D-Sensormodul cx4090HS integriert, mit dem erstmals störungsfreie Aufnahmen von 3D-Profildaten per Lasertriangulation möglich sind.

HSI Leichtgewicht

Komplizierte Messaufbauten für Hyperspectral-Imaging (HSI) entfallen mit der von Haip Solutions entwickelten BlackMobile Handheld-HSI-Kamera. Diese kann, aus dem Koffer genommen, sofort mit den Aufnahmen starten – unabhängig von der Stromversorgung und der Beleuchtung, da eine Breitband Beleuchtung bereits in der Kamera verbaut ist.

Passgenaue Zuführung

Bild 1 | Um eine lagerichtige Zuführung der Infusionsbeutel sicherzustellen, werden die Abstände der Schlauchanschlüsse zur Schweißkante der Umverpackung (o.) sowie die Winkellage des Infusionsbeutels mit dem Messschieber-Werkzeug ermittelt.

Beim Medizintechnikunternehmen B. Braun kontrollieren Vision-Sensoren von SensoPart die lagerichtige Zuführung von Infusionsbeuteln an einer Schweißstation. Im Vergleich zur vorher praktizierten manuellen Beschickung konnte die Effizienz und Produktivität mit der Automatisierungslösung deutlich gesteigert werden.

No Shadowing

Image 2 I In contrast to white light interferometry and triangulation sensors the OptoComb 3D scanners can probe deep into holes and slits without shadowing effects and can scan objects with complex features with a resolution of 1m along the laser axis.

OptoCombs are a Nobel-prize technology and a specific type of lasers with unparalleled properties: they are made of sharp and evenly spaced spectral lines that resemble the teeth of a comb. Xtia leverages this polychromatic laser technology to offer high-speed and high-resolution 3D scanners.

Abfüllkontrolle im Akkord

Bild 1 | Mithilfe eines 3D-Sensors von AT Automation Technology werden bei einer Abfüllmaschine im 24/7-Betrieb bis zu 40 Dosen pro Sekunde inspiziert und bewertet. Die Dosen werden direkt auf dem Förderband per 3D-Scan auf ihren Druck geprüft - und das bei maximaler Geschwindigkeit.

Mithilfe eines 3D-Profilsensors von AT Automation Technology und der Software von EVT werden bei einer Getränkedosen-Abfüllmaschine bis zu 3,5Mio. Dosen pro Tag geprüft. Dabei muss der 3D-Sensor flexibel auf unterschiedliche Oberflächenstrukturen reagieren.