Roboterbaukasten für BAZ

Roboter, die Werkzeugmaschinen beladen, sind prinzipiell nichts Neues. Doch durch den Trend zu mehr Automation und den weiter steigenden Mangel an Arbeitskräften erhöht sich die Nachfrage nach solchen Lösungen rapide. Parallel erwarten immer mehr Anwender, dass der Maschinenbauer die passende Roboterzelle gleich mitliefert. Wie lässt sich darauf bestmöglich reagieren? Welche Herausforderungen sind zu stemmen? Und welche Chancen tun sich auf? Diese Fragen beantwortet uns der Automationsverantwortliche Steffen Heidemann vom Maschinenbauer Heller.

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Exakter Schliff für Tiefziehteile

In den Versuchen wird zum einen die passende Anlagentechnik und -ausführung definiert. Zum anderen ist die für den Anwendungsfall beste Schleifkörpergeometrie und -art zu ermitteln. Für ein gleichbleibend gutes Bearbeitungsergebnis sind bei den Schleifkörpern häufig extrem enge Größentoleranzen einzuhalten.

Bei Präzisionsteilen, die
kleiner als ein Millimeter sind und aus nicht einmal 100
Mikrometer dicken Blechen tiefgezogen werden, ist die Oberflächenbearbeitung eine Herausforderung. Stüken, ein weltweit führender Hersteller solcher Produkte, meistert sie mit anwendungsgerecht ausgelegter Maschinentechnik und abgestimmten
Verfahrensmitteln von Rösler Oberflächentechnik.

EMO Hannover 2023 – Fokusthema Nachhaltigkeit

Die Werkzeugvariante mit der "Nachhaltigkeitsformel" aus der Fräserlinie von Ceratizit gewährleistet eine starke Performance beim Zerspanungsprozess und geringe Emissionen bei der Herstellung.

Klimawandel, Umweltschutz, Energie- und Materialeffizienz – das Thema Nachhaltigkeit gehört zu den absoluten Megatrends. Auch auf der EMO Hannover 2023 wird es im Fokus stehen. Doch wie lassen sich Nachhaltigkeitsziele praxisnah und vor allem auch belegbar realisieren? Konkret umgesetzte Projekte von Fertigungsunternehmen und Forschungsinstituten zeigen nachfolgend auf, wie sich nachweislich ressourcenschonender produzieren lässt.

Produktioner mit VR schulen

Das Abbild der Schleif- und Honmaschinen im virtuellen Raum erleichtert nicht nur das Training der Mitarbeiter, sondern auch den Betrieb und die Wartung der jeweiligen Präzisionsmaschine.

Die Bediener von hochpräzisen Schleif- und Honmaschinen in der Kugellagerfertigung von NSK werden jetzt im virtuellen Raum
geschult. Die Virtual Reality (VR)-Technik bietet mehrere Vorteile, unter anderem dass die Maschinen weiter produzieren können oder sich die Trainings besser standardisieren lassen. Aus Sicht von NSK hat dieses erste Projekt im Werk Munderkingen Modellcharakter.

Effektive LuftKühlschmierung

In der getakteten ZF-Fertigungslinie für das Hartfräsen stehen vier Röders-Fräsbearbeitungszentren sowie eine Koordinatenmessmaschine - im Hintergrund ist die Schleuse zur Funkenerosionslinie zu sehen.

Leistung und Wirkungsgrad von Elektromotoren hängen von einem möglichst engen Luftspalt zwischen Rotor und Stator ab. Der Trend zum E-Antrieb führt deshalb zu höheren
Anforderungen an die Präzision der hierfür benötigten Teile. Im Tech-Center Werkzeuge, Messmittel und Automationssysteme von ZF in Schweinfurt geht der Trend u.a. vom Senkerodieren zum Hartfräsen. Durch eine patentierte Schmiertechnik von MHT – verbaut in Röders-Fräsmaschinen –
wurden enorme Steigerungen der Werkzeugstandzeit erreicht.

Wie gelingt Nachhaltigkeit bei Kühlschmierstoffen?

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Wenn ein Unternehmen, das ‚Chemische Werke‘ im Namen führt, sich der Nachhaltigkeit verschreibt, tauchen Fragen auf. Die hat sich der Kühlschmierstoffhersteller Oemeta Chemische Werke aus Uetersen auch gestellt. Was mit einem Gedanken beginnt, wird schnell zu einem strukturierten Herzensprojekt – inzwischen tagtäglich gelebt. Wir fragen Mitinitiatorin Andrea Rave, wie das gelingt.

Gefährliche Zündschnüre

Die kompakten Vorabscheider sind gleich nach den Werkzeugmaschinen eingebaut.

Spanende Werkzeugmaschinen sind oft an einen zentralen Ölnebelabscheider angeschlossen. Das bedeutet mitunter lange Luftkanalwege zwischen Maschine und Abscheider. Durch den Temperaturabfall können die abgesaugten Aerosole kondensieren und im Kanal eine Fettschicht aufbauen. Vor allem die groben Partikel schaffen es meist nicht, den fernen Luftreiniger zu erreichen. Sie belasten den Luftkanal statisch und – schlimmer – sie bilden eine bedenkliche Brandlast. Bei
Verwendung von reinem Schleif- und Schneidöl als Kühlschmierstoff ist die Brandgefahr besonders kritisch, denn ein verölter Luftkanal wirkt bei einem Fettbrand wie eine Zündschnur.
Anlagen von Rentschler Rever wirken dem entgegen.

Sägezuschnitte direkt geliefert

Die Fahrer von Bieber + Marburg sind mit mehr als 40 eigenen Lkw unterwegs, um die metallverarbeitende Industrie in der Region Gießen mit dem kompletten Stahlsortiment zu beliefern.

Was macht ein Stahlhändler, um seinen Kunden zuverlässig Stahl- und NE-Profile nach Maß mit engen Toleranzen und in Serie liefern zu können? Bieber + Marburg orderte ein neues Sägezentrum von Kasto. Damit verkürzt das Familienunternehmen deutlich seine Rüstzeiten und kann flexibler auf die Kundenbedürfnisse reagieren.

Für sichere Werkzeugmaschinen

45 Jahre Erfahrung im Maschinenschutz, 600 Mitarbeiter weltweit: Hema liefert seine Faltenbälge maßgeschneidert und - je nach Wunsch - mit oder ohne Endrahmen.

Alles für die Werkzeugmaschine: Mit einem breiten Produktportfolio rund um die Produktionsmaschine sorgt Hema für den Schutz von Anlagen und Maschinenbedienern.