Ausgabe: dima - digitale maschinelle Fertigung 1(Februar) 2024

Neuheit optimiert Prozess

Dank des abnehmbaren Werkzeugkopfsystems beim Neoswiss erfolgt der Schneidenwechsel rasch und bedienerfreundlich. Der Werker entnimmt nur den Werkzeugkopf, dreht die Penta 17-Platte außerhalb der Maschine eine Schneide weiter und setzt den Kopf wieder ein

Ein Bit ist eine auswechselbare Schraubendreherklinge ohne Griff für ein bestimmtes Schraubenkopfprofil. Zu den führenden Herstellern dieser Handwerkzeuge gehört Wiha. Um seine Produktionsabläufe zu verbessern, setzt der Spezialist auf die Neoswiss-Adapter für die Werkzeugreihen Penta und WNGP von Iscar mit Wechselköpfen. Damit erhöhen sich die Standzeiten der eingesetzten Wendeschneidplatten bei der Bits-Herstellung deutlich, das Werkzeughandling vereinfacht sich und Unterbrechungen wegen zu langer Späne sind passé.

Trockene vollautomatisierte Reinigungsprozesse

Das Ziel, die Energie- und Ressourceneffizienz zu optimieren, führt in der industriellen Teilereinigung zu einem verstärkten Einsatz von trockenen Verfahren, mit denen sich Verunreinigungen prozesssicher entfernen lassen.

Präzises Wasserstrahlsystem

Mit der Wasserstrahlschneidemaschine Primus von Biesse lassen sich selbst große Ausschnitte und kleine Bohrungen auf gebogenen Oberflächen problemlos einbringen.

Die Carbon-Werke sind bekannt für ihre hochwertigen Produkte im Bereich Carbonfasern für unterschiedliche Branchen – weltweit. Eine Kundenanfrage an das Unternehmen für die Produktion von Werkstücken mit einem großen Ausschnitt, glatten Oberflächen und vielen kleinen Bohrlöchern klingt simpel, ist in der Praxis dafür umso schwieriger umzusetzen. Gemeinsam mit dem italienischen Maschinen- und Anlagenbauer Biesse wurde eine schnelle und effektive Lösung entwickelt. Heute befinden sich drei Primus Wasserstrahlschneidemaschinen im Einsatz.

Nullpunktspannmodule für rasche Werkzeugwechsel

Marc Walter, Leiter Konstruktion und Entwicklung bei der Otto Bihler Maschinenfabrik (r.): "Ohne unser 'Plug&Produce'-Prinzip mit maschinenseitig eingebauten AMF-Nullpunktspannsystemen und modularen Linearwerkzeugen hätten wir den Auftrag nicht bekommen." "Und diese Prozesse laufen zuverlässig und sicher", ergänzt AMF-Verkaufsleiter Manuel Nau.

Ein süddeutscher Premium-Automobilzulieferer fertigt viele Varianten eines wesentlichen Verbindungsteils in der E-Mobilität, hergestellt auf Linearmaschinen der Otto Bihler Maschinenfabrik. Damit die häufigen Werkzeugwechsel der variantenreichen Serien prozesssicher und schnell gelingen, sind die senkrechten Maschinentische mit AMF-Nullpunktspannmodulen erstausgerüstet. So lassen sich die zahlreichen modularen Linearwerkzeuge im ‚Plug & Produce‘-Prinzip zeitsparend und wirtschaftlich rüsten. Das gibt Premium-Elektrofahrzeugen aus Stuttgart einen weiteren Schub.

Vorteile der On-Demand-Fertigung

Die Technologie Additive Manufacturing bietet umfangreiche Möglichkeiten, komplexere Geometrien als bei traditionellen Fertigungsprozessen herzustellen.

Das Stabilisieren der Lieferketten und die Reduktion von Abfällen sind derzeit zentrale Herausforderungen für viele Branchen. Im dima Interview erläutert Gesa Schneider, Senior Territory Manager Central Europe bei Markforged, wie die On-Demand-Fertigung helfen kann, sowohl Lieferkettenrisiken zu minimieren als auch Verschwendung zu verringern und Kosten zu sparen.

Präziser Vorschub für MAN-Giganten

Die Bohrungen werden präzise und in hoher Oberflächengüte in die Lagerböcke eingebracht.

Beim Bau großvolumiger Motoren für den Schiffbau und die Energiewirtschaft nimmt MAN Energy Solutions weltweit eine Spitzenposition ein. Doch was im Großen reibungslos funktionieren muss, erfordert gleichermaßen präzise wie zuverlässige Lösungen im Detail, etwa bei der Produktion von Lagerböcken aus Gusseisen. Indes arbeiteten die bis dato eingesetzten Werkzeuge zu ungenau. Abhilfe schaffte schließlich eine Innovation aus dem Hause Iscar. Die dreischneidigen Wechselkopfbohrer Logiq3Cham erzielen top Ergebnisse und verbessern die Produktivität beim Global Player deutlich.

Futter für die Ewigkeit

Elektropermanent-Magnetspannfutter mit Radialpolteilung Magnos: Über die Zweihand-Bedienung am Bediengerät ist das Werkstück sekundenschnell gespannt.

Siemens Energy setzt für die Präzisionsbearbeitung an einer Horizontaldrehmaschine Magnos Elektropermanent-Magnetspannfutter von Schunk ein. Dank der gleichmäßig dauerhaft wirkenden Magnetspannkraft erfolgt das Spannen der Werkstücke deformations- und vibrationsarm – für eine ausgezeichnete Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Mit der zugehörigen App lässt sich die Spannsituation simulieren und sicher parametrieren.

Nächste Generation 5-Achsen-Kraftspanner

Die IO-Link-Kommunikation mittels App-Integration gestattet den zeitoptimierten Plug-&-Play-Betrieb.

Dem Trend zur durchgängigen Fertigungsautomation in der zerspanenden Bearbeitung folgend bringt der Schweizer Spezialist für WerkstückSpanntechnik und Produktionsautomatisierung Gressel mit seinem neuen Elektrospanner Grepos-5X-E die nächste Evolutionsstufe der bewährten Kraftspanner-Baureihe Grepos-5X auf dem Markt.