Die virtuelle Inbetriebnahme einer Palettierzelle mit automatischer Beladung einer Wälzschälmaschine verkürzte die Projektdauer bei einem Getriebehersteller signifikant. Die Vorab-Simulation per digitalem Zwilling sparte bei der realen Inbetriebnahme Zeit und Kosten und sorgte für Planungssicherheit zum Produktionsstart.
Ausgabe: dima - digitale maschinelle Fertigung 2 (April) 2024
Das 50 Stunden Projekt
Coscom realisiert ECO-Systeme im Bereich der Dreh- und Fräszerspanung. Das Softwaresystem zeichnet sich durch die Organisation der Fertigungs- und Werkzeugdaten aus. Dazu kommt eine Digitalisierung der Prozesse rund um die CNC-Werkzeugmaschine. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Lösung ist das Toolmanagement – Grundlage für viele Prozesse in diesem Umfeld.
Autonome Fertigung
Immer weniger Menschen müssen immer mehr produzieren. Das ist bereits ein langanhaltender Trend, der sich fraglos weiter fortsetzt und sogar zu einer essenziellen Notwendigkeit wird. Bisherige Fertigungskonzepte in der Wälzlagerindustrie benötigen besonders qualifiziertes Personal – selbst oder gerade, wenn diese hoch automatisiert sind. Beim Bedienen, Rüsten und Optimieren ist der Mensch gefragt. Was aber, wenn der Mensch einfach nicht mehr zur Verfügung steht? Supfina bietet hier Lösungen an.
„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“
Zunehmend individuellere Kundenanforderungen, mehr Schwankungen im Auftragseingang und weniger Fachkräfte – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Herstellungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung, etwa von Hainbuch, den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess.
Druckluftverluste in der Produktion gezielt senken
Druckluft ist eine wertvolle Ressource, verpufft aber in vielen Unternehmen oftmals völlig ungenutzt. Dabei müssen hierfür nicht einmal primär Undichtigkeiten verantwortlich sein. Wie hoch die Druckluftverluste und die damit korrelierenden Kosten tatsächlich sein können, zeigt eine Projektarbeit in Kooperation mit einem führenden Hersteller von Präzisionswerkzeugen, der es einmal genauer wissen wollte – unterstützt mit Equipment von IPF.
Online-Beschaffungsplattform für Präzisionsbauteile
CNC24 mit Sitz in Berlin ist die führende Manufacturing-as-a-Service Plattform für Präzisionsbauteile in Europa. Im dima Interview gibt CEO und Co-Founder Willi Ruopp nähere Einblicke zu dem Marktplatz für die Fertigung von Prototypen, Einzelteilen und Serien sowie zum Automatisierungspotenzial in der Industrie.
Weltweit erster Lasertriangulationssensor seiner Art
Mit dem Lichttaster W10 präsentiert Sick einen Sensor, mit dem sich vielfältige Detektionsaufgaben in der Automatisierung besonders universell lösen lassen.
Top technischer Außendienst
Wenn es um die industrielle Dämpfungstechnik geht, gehört ACE weltweit zu den ersten Anlaufstellen. Egal, welche Anfragen die Fachleute heutzutage haben: ACE beantwortet sie stets schnell, entweder online oder durch persönlichen Kontakt vor Ort.
Zentrierspanner mit integrierter Nullpunkttechnik
Eine Neuheit von HWR Spanntechnik vereint die Vorteile zweier Erfolgsmodelle: der SolidBolt Zentrierspanner mit integrierter Nullpunkttechnik.
Extrem leistungsfähiger hochharter Schneidstoff
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Bremsscheiben legt das Unternehmen Paul Horn aus Tübingen ein neues Produktprogramm auf. Dazu gehören solide Voll-CBN-ISO-Schneidplatten und Voll-CBN-bestückte Vollradius- sowie Formstechplatten. Neben den Schneideinsätzen runden die stabilen Werkzeugträger das Produktprogramm ab. „Mit der Performance des Schneidstoffes können wir eine Drehmaschine nahezu in die Knie zwingen“, so der Horn-Produktmanager für hochharte Schneidstoffe Aribert Schroth.